整理編輯：精卓咨詢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

如同世界上沒(méi)有永動(dòng)機(jī)一樣，世界上也沒(méi)有永不故障的機(jī)器，大到設(shè)備小到零件，都有壽命，零件失效，設(shè)備失常，隨之而來(lái)的就是生產(chǎn)中斷，訂單延誤，交期違約等一系列損失，當(dāng)這種情況越來(lái)越多，壽命這一隨機(jī)屬性得以充分發(fā)揮時(shí)，這個(gè)問(wèn)題就會(huì)變成企業(yè)噩夢(mèng)般的存在。

但是，辦法總比問(wèn)題多。從事后修理，到事前預(yù)防，美國(guó)將事后維修BM、改良維護(hù)CM和預(yù)防維護(hù)PM這三種維護(hù)技術(shù)統(tǒng)稱為生產(chǎn)維護(hù)Productive Maintenance。日本學(xué)習(xí)了美國(guó)的PM技術(shù)，在本國(guó)將PM技術(shù)推廣到操作人員以及其它與設(shè)備有關(guān)的部門(mén)和人員，形成了TPM，90年代韓國(guó)大力推廣和發(fā)展，形成現(xiàn)代的TPM，逐漸成為業(yè)內(nèi)認(rèn)可的解決方案，自此 TPM 作為設(shè)備管理的標(biāo)配出現(xiàn)在全球各地的制造企業(yè)中。

當(dāng)今的市場(chǎng)環(huán)境下，技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新是確保企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的兩大手段。通過(guò)管理創(chuàng)新，優(yōu)化制造現(xiàn)場(chǎng)的人與設(shè)備的兩個(gè)核心要素，提升品質(zhì)、降低成本、確保及時(shí)交貨，而全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是較好的解決方案。

什么是TPM?

TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)性維護(hù)，希望通過(guò)人和設(shè)備體質(zhì)的改善，實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的改善。它不僅是精益思想的重要組成部分，也是傳統(tǒng)制造企業(yè)，夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化流程，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化建模，為企業(yè)未來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化做積極的準(zhǔn)備。

我們常將TPM簡(jiǎn)單地理解為生產(chǎn)和設(shè)備部門(mén)的活動(dòng)，或干脆跟生產(chǎn)部門(mén)的自主維護(hù)混淆起來(lái)。 正如“質(zhì)量“是一個(gè)系統(tǒng)性的工程，正如質(zhì)量不僅僅是”質(zhì)量部“的事，”生產(chǎn)維護(hù)“也需要全員參與，而不僅僅是“制造部”或“設(shè)備管理部”的事。

TPM帶來(lái)的改善和收益：

通過(guò)導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備部門(mén)的維護(hù)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化；同時(shí)，通過(guò)提高操作人員的操作能力和維護(hù)設(shè)備的能力，確保生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

在6月份我們?cè)?qǐng)TPM資深講師公開(kāi)分享《基于零故障的全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)》主題講座，這次工程客再次邀請(qǐng)到他為大家深度講解《基于零故障的TPM全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（進(jìn)階課程）》，通過(guò)五大模塊、六大主題，給大家全面剖析TPM。