整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

在很多的7S培訓(xùn)教材中都會將7S作為大樹的土壤，將TPM、JIT、ISO、IE等作為大樹的枝葉、果實，從這兒可以看出7S對于各項先進(jìn)管理工具的作用。 7S作為各項先進(jìn)工具運(yùn)用的基礎(chǔ)，那么7S到底在TPM的推行起到什么樣的作用呢？

TPM為全面生產(chǎn)保全，TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

7S為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)之總稱。其最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，通過7S活動改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導(dǎo)思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。TPM專家對故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過7S的清掃將故障的一個原因消滅。7S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，近而提高設(shè)備的性能開動率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

生產(chǎn)行企業(yè)是通過設(shè)備及周邊裝置來進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，通過銷售來獲得利潤。因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。在7S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，近而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。通過7S的八零作用（虧損為零――7S是最優(yōu)的推銷員；不良為零――7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零――7S是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設(shè)備；投訴為零――7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。TPM活動是 將設(shè)備的利用提高到極限 ，追求一切零損失，7S活動的八零作用正是一切零損失的基礎(chǔ)。

7S工作是各項先進(jìn)管理工具的基石，對于TPM來講更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作為鋪墊為TPM探路，在TPM推行之后7S作為工具為TPM服務(wù)。