整理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機構

精益生產與傳統的大批量生產方式相比，有著不同的區(qū)別，有著較大的優(yōu)勢差異，這也是企業(yè)極力推廣精益生產的原因。

　　精益生產與傳統的大批量生產相比,精益生產只需要一半人的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時問、一半的產品開發(fā)時間和少得多的庫存,就能生產品質更高、品種更多的產品。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括,即:JustInTime(JIT),中文即為“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”。因此,有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有兩點:

　　第一:零庫存

　　精益生產是一種追求無庫存生產,或使庫存達到極小的生產系統,為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法,并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

　　第二:快速應對市場的變化

　　為了快速應對市場的變化,精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定;變動生產等生產布局及生產編程方法。

　　傳統的生產技術設定的目標是有限的。例如,在傳統的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產品,他們也接受安全庫存量(即保守庫存)。而精益生產者則著眼于完美,目標是無不良品,沒有庫存,排除一切不產生價值的工作(作業(yè))。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養(yǎng)員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實現“零”浪費的目標。在追求精益生產的過程中,精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系,允許員工迎接更富有挑戰(zhàn)性的工作,允許他們更加迅速地對市場作出反應。

　　精益生產要求不斷取消那些不增加產品價值的工作。因此,我們可以認為精益是一種減少浪費的哲學。

　　日本優(yōu)秀的企業(yè),特別是汽車制造業(yè),在六七十年代廣泛實施精益,獲得巨大成功,以低成本、高品質的產品享譽世界。到80年代,歐美及臺灣、韓國等制造業(yè)也開始引入精益生產。特別是美國制不僅僅引入,還基于自身電腦技術發(fā)達,將精益生產的許多思想應用于MRP系統中,使其MRP系統在80年代中后期開始領先世界。