整理編輯：精卓咨詢精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

參加“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)心得

　　2010年9月17日晚，我參加了管發(fā)部主講的“精益生產(chǎn)”的培訓(xùn)課。

　　在為時(shí)三個(gè)半鐘的課程學(xué)習(xí)中，“浪費(fèi)”這個(gè)詞是我聽(tīng)到的頻率最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使

我對(duì)生產(chǎn)中的“四層浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)如下：

　　一、對(duì)四大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。

　　在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是：1、過(guò)多的人員、設(shè)備和庫(kù)存。2、制造過(guò)剩的浪費(fèi)。3、過(guò)剩庫(kù)存的浪

費(fèi)。4、多余的倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)工、搬運(yùn)設(shè)備、庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概

念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課，我對(duì)四大浪費(fèi)有了更深入地理解。

　　(1)、過(guò)多的人員、設(shè)備和庫(kù)存、 不必要產(chǎn)生多余勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、資金的積壓 (2)、 制造過(guò)剩的浪費(fèi)，嚴(yán)

重浪費(fèi)資源 (3)、過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)，資金積壓 ，利息支出(4 多余的倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)工、搬運(yùn)設(shè)備、庫(kù)存管理、質(zhì)量

維護(hù)人員的浪費(fèi) ，浪費(fèi)人力、財(cái)力，產(chǎn)生大量勞務(wù)費(fèi)

　　二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

　　精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，

沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：

“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了

追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如

果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。 

　　因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好

的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤(rùn)。

　　三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。

　　對(duì)如何消除浪費(fèi)，有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍

頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什

么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而

采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能

控制住浪費(fèi)。針對(duì)浪費(fèi)，務(wù)必提出了好的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等

因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通

過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。

對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后，，決不可忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦

法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn)，公司須制定一系列的辦法來(lái)充分刺激、發(fā)揮工人的積極參與性，比如，當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)

解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需上報(bào)給管理人員，說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工

作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。要每個(gè)工人每月有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在公

司半月刊公布。這樣，公司就可通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本，增加利潤(rùn)。

　　四、對(duì)公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。

　　搬運(yùn)流程不合理的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。

　　由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致搬運(yùn)流程不合理，搬運(yùn)的浪費(fèi)還由于生產(chǎn)無(wú)序指揮，或因質(zhì)量問(wèn)題返修零而造成的;

庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存，以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制

造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)部門對(duì)一些不必要加工

的不合理要求的浪費(fèi)。

　　五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。

　　1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予

獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

　　2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還

需要在下達(dá)計(jì)劃的

　　先期進(jìn)行細(xì)致的工作。

　　3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為

生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

　　4、想辦法留住老員工，以減少加工難度和加工時(shí)間。

　　5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定更加完善的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條

件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的

能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

　　最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)

意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變

化。