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提高效率、保證質量,使工作環(huán)境整潔有序、預防為主,保證安全”的現(xiàn)場管理理念和方法。公司總經(jīng)理董明甫安排部署了6S推行及監(jiān)督工作,并就安全及防汛工作作了重要講話。
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。
具體內容
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。
安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產的環(huán)境,所有的工作應建立在安全的前提下。
因前5個內容的日文羅馬標注發(fā)音和后一項內容(安全)的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S現(xiàn)場管理。
6S管理起源
通常來說,6S管理是在5S管理的基礎上增加1S(安全)活動的擴展,為了更好的了解6S管理,必須先從5S管理活動談起。
5S管理活動的核心和精髓是人的品質,如果沒有員工品質的相應提高,5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S,即“整理、整頓”,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后面的3S,也即清掃、清潔、素養(yǎng),形成了今天的5S管理活動,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世,對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰(zhàn)后許多日本企業(yè)導入5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升,豐田汽車公司正是5S管理的有效推行,奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升,后來有些企業(yè)又增加了其他S,如:安全(safety)成為6S管理。
實施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持久性:人性化,全員遵守與保持;
(3)美觀性:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動。
來源:精標檢測公司
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