整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機構(gòu)

有時要做一件事，找工具的時間大大超過做這件事情本身所需要的時間。比如，需要從報紙上剪下一條重要信息，本來只需要一兩分鐘就可以完成，結(jié)果翻箱倒柜找剪刀卻花了不下半個小時的時間。這樣的效率自然是非常的低。

不少企業(yè)的機修車間經(jīng)常是一片狼籍，各種工具亂七八糟地放在一起，一旦需要某個型號的扳手，便不得不費一番折騰才能找到，結(jié)果只是擰緊一下螺絲，找工具的時間又比用工具的時間多。

如果整天的工作都是這樣，日復(fù)一日，年復(fù)一年，那浪費的時間就非常驚人，這樣工作效率的企業(yè)要得到長期的發(fā)展也只是天方夜譚了。企業(yè)主管一方面感到減員增效的工作非常難開展，一方面對造成工作效率低的原因又熟視無睹。那是因為他們還不懂得6S管理。

6S管理能讓員工更有效率地工作，讓公司高效地運轉(zhuǎn)，讓員工有安全感。6S管理是經(jīng)營管理的一個十分有用的工具，它會使一個企業(yè)舊貌換新顏，不再是一個“渣渣工廠”；玻璃窗不透光，生產(chǎn)成品、半成品隨處繚繞；工人在生產(chǎn)區(qū)光著膀子，拖著拖鞋，滿口粗話，各種安全設(shè)施不健全等。要讓公司給人以現(xiàn)代化的感覺，有品位，才能吸引更多的客商，才能使生意越做越好。

6S管理的目的就是使公司效率更高，公司也會因此變得整潔、漂亮及安全，員工引以為榮，人氣興旺，很多的人才都希望進入該公司。公司因此而引人矚目，步入良性的發(fā)展循環(huán)。

同時，推行6S管理有一個較長的過程，不可能一蹴而就，然而，只要不懈地努力，有效的工作方式、良好的企業(yè)文化便會逐漸形成，公司就會是一枝獨秀，出類拔萃。

一、定義

6S為日本管理的一種方式，它的日文的羅馬拼音開頭字母為“S”即：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHTSUKE)再加上安全（SAFETY英文）。

1、整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必需品與不必要的，除了有必要的留下以外，

其余的物品都清理掉。

意義：（1）騰出空間，使空間適用

（2）防止誤用、誤送

塑造一個清爽的工作場所

要有決心，不必要的物料、物品應(yīng)斷然地加以處理，這是6S的第一步。

2、整頓：把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放好，擺放整齊，且要標(biāo)示清楚，讓每一個人

都能看清楚。

目的：工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境，可以減少尋找的時間，消除過多的積壓物品。

※注意：這是提高效率的基礎(chǔ)。

3、清掃：將工作場所的一些看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈、亮麗。

目的：穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，減少因環(huán)境因素而引起的不良品。

4、清潔（維持）：保持以上的“3S”的成果。

5、素養(yǎng)：每個成員養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則，培養(yǎng)主動積極的精神，培養(yǎng)一個和

諧的工作氣氛。

目的：養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守一切規(guī)章制度，營造團隊精神。

6、安全：就是防止事故發(fā)生，不讓人受到傷害，不讓機器設(shè)備、廠房和周圍的環(huán)境受到破壞。

目的：防止安全事故的發(fā)生，保護人與機器的安全等。

7、預(yù)防6S：通過整理、整頓，各產(chǎn)品（部品）標(biāo)示清楚，容易找尋，可以防止用錯、拿錯，防止誤用。

8、現(xiàn)場6S：現(xiàn)場（生產(chǎn)工場）通過整理、整頓，做到工場清潔，消除安全隱患，創(chuàng)造一個舒服、安全的工作環(huán)境。

9、習(xí)慣6S：平常工作、生活中團結(jié)互助、相互關(guān)心，遵紀守法，養(yǎng)成習(xí)慣，創(chuàng)造一個和諧的工作氣氛。

二、6S說明書

現(xiàn)代人得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。

6S易于克服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心服用。

成份：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

效能：對任何疑難雜癥均有效。

※注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。

6S可以治以下病例：

1、儀容不整或穿著不整的工作人員

●有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛；

●缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

●看起來懶散，影響工作士氣；

●易生危險；

●不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

2、機器設(shè)備擺放不當(dāng)

●作業(yè)流程不流暢；

●增加搬運距離；

●易出現(xiàn)安全事故；

●耗損時間增多。

3、機器設(shè)備保養(yǎng)不良

●不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車坐車的人均不舒服，給人一種沒有安全感，影響工作士氣；

●機器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無法提高；

●機器故障多，減少開機的時間，影響機器的可動率和稼動率，及增加修理成本。

4、原料、半成品、成品、修理品、報廢品隨意擺放

●容易混料——影響品質(zhì)，造成錯件。

●要花時間來找要用的東西——影響工作效率；

●管理人員看不出物品到底有多少——數(shù)目不清，造成生產(chǎn)成本的浪費，容易產(chǎn)生過多的生產(chǎn)及生產(chǎn)欠數(shù)的問題；

●增加人員走動的時間——影響工作秩序與次序；

●易造成堆積——浪費場所與資金。

5、工具亂擺放

●增加找尋時間——效率損失；

●增加人員走動——工作場所秩序；

●工具易損壞，成本會升高。

6、運料通道不當(dāng)

●工作場所不流暢；

●增加搬運時間；

●易生危險。

7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

●易生疲勞——降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機遇；

●有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣；

●易產(chǎn)生工作場所秩序問題。

綜合以上種種病例，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：

1、資金的浪費

2、場所的浪費

3、人力資源的浪費

4、士氣的浪費

5、形象的浪費

6、效率的浪費

7、品質(zhì)的浪費

8、成本的浪費

因之如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)。第一步就是要重視“整理、整頓、清

潔”的工作，并徹底地把它做好。

三、為何要推行6S

1、它能提升企業(yè)形象

●整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客；

●由于口碑相傳，會成為學(xué)習(xí)的對象。

2、提升員工的歸屬感

●人人變成有素養(yǎng)的員工；

●員工有尊嚴，有成就感；

●易帶動改善的意愿；

●對自已的工作易付出愛心與耐心。

3、減少浪費

●人力資源浪費減少；

●場所的浪費減少；

●時間的浪費減少。

以上所述的幾種浪費減少，減少浪費就是降低成本，當(dāng)然也就是增加利潤。

4、安全有保障

●工作場所寬廣明亮；

●通道暢通。

地面上不會有隨意擺放不該放置的物品，當(dāng)然安全就會有保障。

5、效率的提升

●好的工作環(huán)境；

●好的工作氣氛；

●好素養(yǎng)的工作伙伴。

物品擺放井然有序，不用找尋，效率自然就會提升。

6、品質(zhì)有保障

推動6S本身就是一種消除馬虎的主要手段，品質(zhì)保障的基礎(chǔ)就在于做任何事情都講究

不馬虎，6S就是要去革除馬虎，品質(zhì)就會有保障。

四、6S實施要決

1、整理：如何區(qū)分要與不要的物品？大致可用以下方法來區(qū)分：

（1）不能用的----------------不用，廢棄處理

（2）不再使用----------------清除

（3）可能會再使用------------清除

（4）六個月到一年用一次------很少用，放置于倉庫

（5）1—3個月用一次的--------放儲存室

（6）每天、每月用一次--------經(jīng)常用的，放工作場所邊

（7）每時用的物品------------放近手邊

例如：辦公室及料倉的物品。

辦公桌、文件柜；

過期表單、私人物品、現(xiàn)場堆積物品。

2、整頓：把不要用的物品清理掉，留下來的有效物品再加以定位放置，除了空間能寬敞外，

更可免除物品找尋的時間，且對于過量的物品也可及時處理。

做法如下：空間增出

規(guī)劃場所及位置

規(guī)定放置方法

放置方式

擺放整齊、明確

標(biāo)識方式

效果：要用的東西隨時可得；

不光使用的人知道，大家都知道；

文件檔案分類、編號或顏色管理；

原材料、元件、半成品、成品堆放指示；

通道、走廊暢通；

生產(chǎn)工具易找尋；

消耗物品定位放置。

3、清掃：把工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。

做法：清掃從地面上到墻板到天花板所有物品，機器、工具徹底清理，發(fā)現(xiàn)臟污問題，杜絕污染源。

事例：（1）辦公桌面紊亂、粉塵、水漬；

（2）垃圾、廢品的處理；

（3）玻璃、窗戶不干凈；

（4）地面上有污物，水漬；

（5）水管漏水、噪聲污染處理；

（6）文件柜上污垢。

4、清潔：貫徹上面“3S”

（1）紅色標(biāo)簽

（2）目視管理

（3）看板管理

（4）查核表

5、素養(yǎng)：

“5S”始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)

一切活動都要靠人，假如人缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行6S易于流于形式，不易持續(xù)。

提高素養(yǎng)，主要是靠平時的教育訓(xùn)練，員工的自覺，基層管理的努力，高層領(lǐng)導(dǎo)參與管理，才能收到效果。

6、安全：制定安全計劃、建立安全組織網(wǎng)、鼓勵工人自覺地注意安全、部門與部門之間的

協(xié)調(diào)、創(chuàng)造無危害的環(huán)境和條件、定期檢查與事故調(diào)查、查看有關(guān)安全統(tǒng)計資料。

事例：（1）通道暢通

（2）機器設(shè)備鏈傳動、皮帶傳動、磨輪、齒輪等，均有可靠的防護設(shè)施。

（3）瓦斯的輸氣管良好

（4）柴油發(fā)電機房不漏油

（5）倉庫內(nèi)有醒目的禁煙標(biāo)識

（6）易燃易爆品有專人保管

效果：（1）人員有安全感

（2）機器設(shè)備良好的防護裝置，機器及人員都有安全感

（3）不會因瓦斯漏氣而產(chǎn)生火災(zāi)

（4）不會產(chǎn)生易燃易爆品爆炸等事故

五、如何推行6S

1、消除意識障礙

6S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知不夠，所以要順利推行6S的第一步就是要消除有關(guān)人員的意識上的障礙。

（1）不了解的人，認為6S太簡單，芝麻小事，沒有什么意義；

（2）雖然工作上問題多多，但與6S無關(guān)；

（3）工作夠忙了，哪有時間去搞6S；

（4）現(xiàn)在比以前好多了，6S有必要嗎？

（5）6S既然很簡單，有必要勞師動眾嗎？

（6）就是我做好了，而其他人呢？

（7）做好了有什么好處？有時浪費時間。

這系列的意識障礙，應(yīng)先利用教育訓(xùn)練的機會及各種宣傳活動，先予以消除，才易于推行6S

2、成立推行委員會

（1）設(shè)定推行目標(biāo)。

（2）擬定活動計劃及活動辦法。

（3）教育訓(xùn)練的實施。

（4）制定推行辦法。

（5）制定考核辦法。

推行6S企業(yè)內(nèi)全體人員均應(yīng)參加，藉助推行6S，讓工作場所得以整齊清潔，塑造舒爽的工作環(huán)境，并進而養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)成員做事有講究的心理，久而久之形成了習(xí)慣，大家都遵守規(guī)則，認真工作。

推行6S企業(yè)高階應(yīng)設(shè)置專門的推選委員會，然后在各部門設(shè)置推行小組，先有健全的組織，才能形成團隊精神，也易于有效果。

3、展開文宣活動

（1）公司推行6S的目的、目標(biāo)、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。

（2）作成標(biāo)語，各部門宣導(dǎo)。

4、教育訓(xùn)練

訓(xùn)練內(nèi)容：（1）6S概論

（2）6S的意義

Ⅰ階：（3）整理、整頓紅牌作戰(zhàn)

（4）看板管理

（5）清掃、清潔

Ⅱ階：IE、QC改善手法及PDCA循環(huán)

5、實施：推行初期可選一個部門做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善手法結(jié)合，活動的成果，要予以標(biāo)準(zhǔn)化，改善前、改善中、改善后用推移圖來表示，以增強人員的信心，調(diào)動人員的積極性。

6、查核

（1）利用查核表

（2）紅牌作戰(zhàn)

（3）看板管理

（4）定期安全檢查

7、競賽：擬訂競賽獎勵辦法。

8、推行6S管理的“六項注意”

（1）心動不如行動，

（2）員工良好的教育需要環(huán)境，

（3）各負其職，

（4）6S不是美化運動，

（5）單靠6S并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，

（6）干部教育。

（7）要進行安全演習(xí)

六、6S實施的技巧

1、紅牌作戰(zhàn)

在6S活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。

紅牌的目的：運用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在。

實施方法：

（1）整理：將不要的東西貼上“紅牌”將要改善的

事、地、物貼上“紅牌”。

（2）整頓：將不要的東西貼上“紅牌”，將需改善的

事、地、物以“紅牌”標(biāo)示。

（3）清掃：有油污、不清潔、水漬的設(shè)備上貼上

“紅牌”，臟污納垢的辦公室死角上貼

上“紅牌”，辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場不該出

現(xiàn)的東西貼上“紅牌”。

（4）清潔：減少“紅牌”量。

（5）素養(yǎng)：有人繼續(xù)在增加“紅牌”，有人努力減少“紅牌”。

附：（1）看到“紅牌”不可生氣。

（2）“紅牌”的對象可以是物料、產(chǎn)品、機器設(shè)備、空間、辦公桌、文件檔案，但是，人不能掛“紅牌”。

（6）安全：成立工業(yè)安全委員會，定期檢查并消除一切安全隱患

2、目視管理

目視管理的方法為很簡單又很有效果的一種管理方法。其定義為“一看便知”。至少可以看到想要的物品在哪里？是什么物料？放置的時間？此責(zé)任人可操作人是誰？物品的數(shù)量是多少？為何要這樣做？怎樣去做等？即5W2H（Where、When、Who、Why、What、Howmany、Howtodo）

假如每一個人均能“一看便知”，最起碼，方便太多了，不必浪費時間找尋，當(dāng)然工作效率

會提高。

比喻：

通道：如果車間里面用黃色斑馬線標(biāo)示通道，在通道里面不能放置任何物品，那就會方便

多了，不會出現(xiàn)因通道不通而產(chǎn)生多余的搬運，也不會因通道不通而產(chǎn)生危險；

公告欄：表示有事傳達的地方；

標(biāo)示牌：如有個平面示意圖，或標(biāo)示牌標(biāo)示著物料的放置地方，放置層次等車間里標(biāo)識×

×部等；

制服：就能標(biāo)示出此人是從事何工作的，以便找人時更容易；

車間各種區(qū)域標(biāo)識、顏色標(biāo)識，線路標(biāo)識。

行車道：如果馬路上沒有行車線，那就不方便多了；

郵筒：綠色郵筒代表可投遞普通的信件，紅色代表可投遞特急信件；

3、看板管理

利用看板標(biāo)示、宣傳及利用看板進行教育。

比喻：

宣傳欄：宣傳6S的意義、6S的推行方法、6S的激勵措施，6S的評比結(jié)果等；

推移圖：顯示推行前、推行中、推行后的效果；

資材部的物料看板：就能顯示各種物料的放置地方及層次，以便于物料容易找尋；

6S評比看板：就能體現(xiàn)公司內(nèi)各部門“5S”評比狀況，進而可以提高員工的積極性。

利用看板標(biāo)示、宣傳及利用看板進行教育。

4、查檢表

推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，在推行的過程中，每一個要

項均要定期檢查，加以控制。

通過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。

推行6S活動，同樣地要導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。

Pian：擬訂活動目標(biāo)，進行活動計劃及準(zhǔn)備；

Do：執(zhí)行階段，如文宣、訓(xùn)練、實際執(zhí)行工作；

Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子、看板管理；

Action：采取必要的改進措施。

7S管理培訓(xùn)公司查檢表的使用有三種。一種是點檢用，只記入好、不好的符號；一種是記錄用，記錄評鑒的數(shù)據(jù)；還一種是記分用的，記入各區(qū)域、單位的打分狀況。

5、攝影法

（1）定點攝影是一種容易導(dǎo)入的6S管理推行方法。如果將自己的工作向所有人展示，用別人的眼光來觀察自己工作的進行狀況，就會一目了然，從而激勵自己的工作熱情。那么由自己拍下照片，大家加以討論，也可以作為改善的一種媒介，定點攝影法由此而生。這是一種常用的6S的管理方法。

（2）利用數(shù)碼像機將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象攝下來，供大家討論，以達到改善的目的。