整理編輯：精卓咨詢6S培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　為創(chuàng)造整潔、舒適、有序的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境，改善和提升員工工作效率，延伸企業(yè)文化教育，保障員工在一個(gè)健康、舒暢、安全工作環(huán)境下工作。倡導(dǎo)通過全員參與，定期檢查，量化考核，持續(xù)改進(jìn)等方式不斷提高現(xiàn)場(chǎng)辦公管理水平，達(dá)到“清潔整齊、有序美觀、安全高效”。特建議辦公室積極開展此活動(dòng)。

　　現(xiàn)場(chǎng)管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管

　　目前現(xiàn)狀

　　經(jīng)觀察，現(xiàn)公司大部分辦公室內(nèi)物品擺放極為不整齊，尤其辦公桌物品及文件的放置，雜亂無(wú)章。

　　現(xiàn)狀分析

　　首先分析人們?nèi)〉梦锲泛蛢?chǔ)好物品需要這么久，特別是存放許多工具和材料的工作地點(diǎn)，因?yàn)榛ㄔ谌〉梦锲泛头呕匚锲飞系臅r(shí)間等于是浪費(fèi)了時(shí)間。如果某人每天取得的物品與儲(chǔ)放好200次，每次需要30秒，那么每天就需要100分鐘。如果平均減少到每次10秒，一天就可以節(jié)省1小時(shí)。

　　如果你從事小批量生產(chǎn)，但工作周期快，那么每秒都得計(jì)算在內(nèi)?；ㄙM(fèi)一分鐘來取得物品與放回物品都會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。以下是取得物質(zhì)品時(shí)的一些典型問題：

　　1、不知道要取的物品叫什么？

　　2、不知道存放在哪？

　　3、存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)？

　　4、存放地點(diǎn)分散？

　　5、重覆往返？

　　6、難于找到，因?yàn)樘辔锲反嬖谠谀抢铩?/span>

　　7、沒有貼標(biāo)簽。

　　8、存放地點(diǎn)沒有此物品，但不知道是否已用完或別人正在用它？

　　9、不知道是否有零件存在（沒有存檔總表）

　　10、買進(jìn)的物品有毛病。

　　11、很難取出。

　　12、太大了，拿不起。

　　13、需要調(diào)整或安裝。

　　14、太重了，拿不起。

　　15、沒有運(yùn)輸?shù)耐ǖ馈?/span>

　　針對(duì)以上情況特建議如下：

　　各辦公室再次認(rèn)真自發(fā)組織學(xué)習(xí)6S管理。

　　各辦公室對(duì)其內(nèi)部文件資料進(jìn)行分類梳理。

　　對(duì)各辦公室以整體為單位進(jìn)行考核，制定獎(jiǎng)罰措施。（見附件1）

　　為持續(xù)提高我公司職能部門工作效率，在原規(guī)章制度基礎(chǔ)上繼續(xù)推進(jìn)辦公室工作，特提議相關(guān)工作規(guī)定如下：

　　一、考核小組成員：

　　二、考核標(biāo)準(zhǔn)：

　　1辦公室內(nèi)干凈無(wú)垃圾。垃圾得到及時(shí)收集、清除,無(wú)破舊、過期、不用物品

　　2室內(nèi)外地面和立面平整干凈，無(wú)蛛網(wǎng)、無(wú)污、無(wú)洞、無(wú)剝落

　　3室內(nèi)通道暢通、干凈，線纜、網(wǎng)線排列整齊

　　4室內(nèi)通風(fēng)良好、無(wú)異味

　　5玻璃透明、光潔、無(wú)塵、無(wú)污、無(wú)損

　　6墻壁懸掛張貼物牢固、端正、整齊、美觀

　　7光線良好，燈具正常照明

　　8辦公桌椅、設(shè)施排列整齊、合理

　　9物品文件分類擺放整齊、無(wú)堆積、無(wú)積塵

　　10消防設(shè)施齊全有效

　　11設(shè)施、物品、工具定位擺放，隨時(shí)可找到

　　12設(shè)施、器材使用說明清楚，有目視化標(biāo)簽指示

　　13辦公電器保持良好使用狀態(tài)，外表無(wú)塵無(wú)跡、內(nèi)部定期清理清洗

　　14辦公桌、工作臺(tái)表面整潔無(wú)塵、無(wú)污跡、無(wú)雜物、垃圾

　　15辦公桌、工作臺(tái)、柜廚內(nèi)部物品分類整齊擺放

　　16定期清理整頓，不斷改進(jìn)，記錄規(guī)范系統(tǒng)，

　　17個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣良好，令人感覺愉快

　　18禮儀規(guī)范，文明。接打電話使用公司標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)，接待來訪人員及公司員工耐心細(xì)致等。（附加款）

　　三、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

　　實(shí)行六級(jí)制評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：

　　一級(jí)很好，超過標(biāo)準(zhǔn)

　　二級(jí)達(dá)標(biāo)且保持一貫

　　三級(jí)基本達(dá)標(biāo)但有瑕疵

　　四級(jí)正在改進(jìn)但未達(dá)標(biāo)

　　五級(jí)差距較大

　　六級(jí)失控、混亂

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

　　整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

　　安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。

　　6S的關(guān)系

　　彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。

　　6S管理實(shí)施原則：

　?。?）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

　?。?）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。

　　6S管理精髓：

　?。?）全員參與；

　?。?）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

　?。?）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。

　　只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

　　執(zhí)行6S的好處

　　（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

　?。?）減少浪費(fèi)：人員門口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

　　（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。

　?。?）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

　?。?）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。

　?。?）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；

　?。?）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運(yùn)；

　　（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

　　6S推行步驟：

　　（1）決策——誓師大會(huì)；

　　（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

　?。?）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

　　1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

　　目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

　　目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

　　5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

　　6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。