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整理編輯:精卓咨詢6S培訓(xùn)咨詢顧問機(jī)構(gòu)
1、整理方面:雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照6S管理的要求進(jìn)行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習(xí)慣,難以改正。
2、整頓方面:現(xiàn)場檢查中常見問題,如剛開始很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時(shí)間去整頓;物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易);
3、清掃方面:貨物不掃貨架;清掃不徹底?,F(xiàn)場檢查中常見問題:只在規(guī)定的時(shí)間清掃,平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;認(rèn)為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關(guān);清掃對象過高、過遠(yuǎn),手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;清掃工具太簡單,許多臟物無法清除。
4、清潔方面:出于小團(tuán)體的榮譽(yù),為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃;簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上,以為只要掃干凈就是清潔了;清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、安全方面:安全意識(shí)淡薄,防范措施疏忽。檢查中常見問題:認(rèn)為安全工作與己無關(guān),是公司管理人員或電工的事;認(rèn)為物品的安全自己無能為力;雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了6S管理安全方面的建議,但未被采納,長此以往覺得應(yīng)該如此。
6、素養(yǎng)方面:工作缺乏主動(dòng)性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。檢查中常見問題:只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好;認(rèn)為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。
三、施工現(xiàn)場6S管理法解決方案
1、將6S管理與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題。
2、推行全員的6S管理培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;
3、成立以業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位組成的專案小組,對現(xiàn)存的問題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過程中理順矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。
4、在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規(guī)范,即倉庫管理要做到“兩齊”(庫容整齊、堆放整齊)、“三清”(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、“三潔”(貨架、物件、地面)、“三相符”(帳、卡、物)、“四定位”(區(qū)、架、層、位對號入座)。
5、結(jié)合每周一次的不定期檢查,對結(jié)果進(jìn)行張榜公布并在施工現(xiàn)場小看板上進(jìn)行通報(bào),責(zé)成責(zé)任班組負(fù)責(zé)人定期改正;三是每月對班員進(jìn)行一次輪訓(xùn),強(qiáng)化“安全”和“素養(yǎng)”的意識(shí)。
6、從人員意識(shí)著手,大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動(dòng),營造了良好的6S管理氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易。
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