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6S管理是工廠管理和改善的基礎,它作為現(xiàn)場管理的有效工具之一,已經(jīng)受到全世界眾多企業(yè)的廣泛認同。
TPM活動作為工廠降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、改善工廠經(jīng)營管理、強化工廠競爭力的有效工具,正發(fā)揮著積極的作用。國內(nèi)企業(yè)在推行6S管理與TPM方面起步較晚,理論與實踐上都與國外先進企業(yè)有著很大差距??焖僬莆?a href='http://atiycd.cn/' target='_blank' class='key_tag'>6S管理與TPM的實施方法,借以全面改進企業(yè)生產(chǎn)管理,是國內(nèi)企業(yè)增強核心競爭力的重要途徑。
也就是說,企業(yè)要想推行TPM就必須首先有效地推行6S管理。6S是TPM的基礎,TPM脫離了6S活動是無法實現(xiàn)目標的。但若只是推行6S活動而不實施TPM,企業(yè)也是無法達到零消耗的目標的。TPM專家一致認為:如果6S管理中要求的細化都不能接受,那就不用考慮推行TPM了。6S管理中的細化、定點、定容、定量是推行TPM的前提條件。因此,企業(yè)必須將6S管理作為TPM的第零個步驟加以明確下來,兩者相輔相成,缺一不可。
在事務間接部門實施6S和TPM活動,能夠加強員工在工作中必須具備的七種能力,即異常發(fā)現(xiàn)的能力、異常處理復原能力、分析能力、改善的實施能力、條件設定的能力、條件改善的能力以及條件維持的能力。這七種能力的培養(yǎng)和提高,能夠內(nèi)化為員工的素質(zhì),為企業(yè)帶來寶貴的人才資源。
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