精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后,日本汽車工業(yè)開始起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。精益生產(chǎn)方式是一種以限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)管理的意義

①.精益生產(chǎn)能夠使得企業(yè)的市場缺陷大大的減少：

減少市場缺陷的主要目的就是盡可能的提高消費者的滿意度。如果企業(yè)只是單純的考慮到眼前的利益，忽略了顧客的滿意度，那么企業(yè)就不可能獲得長久的發(fā)展。所以一個企業(yè)想要長遠發(fā)展就得實施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

②.精益生產(chǎn)能夠大大的降低生產(chǎn)的浪費：

精益生產(chǎn)的思想就是把一切不增加產(chǎn)值的行為都看作是浪費的行為。在我國當前大型設(shè)備制造企業(yè)中，常常會發(fā)現(xiàn)以下幾種浪費的行為:過分加工、庫存嚴重、不良修理、制造過多、管理浪費等。如果制造企業(yè)要想實現(xiàn)精益生產(chǎn)理念，就必須致力于消除任何形式的浪費行為，只有這樣才能夠符合精益管理的原則。

③減少廢品產(chǎn)生：

企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時，追求大的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。比如說減少廢品的生產(chǎn)；嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

實施精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢

1、標準的材料、設(shè)計組裝專用工位器具及生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、組建簡單，應(yīng)用靈活，不受部件外形和工位空間的局限，改造簡便，可隨時隨需擴展結(jié)構(gòu)功能。

3、在一定程度發(fā)揮現(xiàn)場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改善現(xiàn)場的精益生產(chǎn)管理。

4、提高生產(chǎn)效率，提升員工整體素質(zhì)，潛質(zhì)激發(fā)。

5、消除一切浪費，追求精益求精

6、零浪費目標,庫存是"禍根"：高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，實施精益生產(chǎn)管理會讓您的庫存得到改善。

精益生產(chǎn)管理的步驟

1、現(xiàn)場5S活動；

2、看板管理；

3、價值流分析；

4、標準化作業(yè)；

5、拉動生產(chǎn)；

6、JIT生產(chǎn)；

7、均衡生產(chǎn)；

8、快速切換； 

9、TPM管理；

10、持續(xù)改善。

精益生產(chǎn)的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值），持續(xù)不斷的改進（連續(xù)改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司得到完善從而帶來利益(完美無缺)?！?/p>