目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的突飛猛進(jìn)，能源的利用及保護(hù)迫在眉睫。很多企業(yè)雖然意識到了要想不在競爭洪流中被淘汰，必須采用精益管理，從源頭上節(jié)能減排，創(chuàng)新收益。但在實(shí)際操作上，卻難題不斷?！?a href='http://atiycd.cn/product/hswj312/' target='_blank' class='key_tag'>精益生產(chǎn)”這一概念源遠(yuǎn)流長?，F(xiàn)如今，企業(yè)精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念得到了大力推廣，并被世界各國企業(yè)所采用。我國許多企業(yè)很早就引入了這一管理理念，也做出了許多努力，如開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，派出核心生產(chǎn)隊(duì)到成熟企業(yè)考察學(xué)習(xí)等等。但結(jié)果表明，很多企業(yè)采取了不少辦法卻收效甚微。無論以何種形式實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，其實(shí)精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)都是為了徹底讓各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能合理、高效。具體實(shí)踐時(shí)，應(yīng)從以下幾方面入手：

一、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及︰過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

二、降低庫存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。有很多的企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就一味的要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)，這種誤解是需要極力避免的。

三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變

建立無間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、關(guān)注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜，所以，在精益生產(chǎn)管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當(dāng)大的。

五、全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程。

六、顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

七、滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。企業(yè)要以實(shí)際行動來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。

精益生產(chǎn)五大原則

價(jià)值——產(chǎn)品的價(jià)值雖然是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，但是產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。產(chǎn)品的功能可細(xì)分為主要功能和輔助功能，正確認(rèn)識產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制起到重大作用。

價(jià)值流——識別價(jià)值流(原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動)，并從用戶的立場出發(fā)尋求整個過程良好的效果。精益生產(chǎn)的價(jià)值創(chuàng)造過程為:概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程;定貨到送貨的信息過程;原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程;全生命周期的支持和服務(wù)過程。

價(jià)值流動——精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“動”，要求創(chuàng)造價(jià)值的各個活動流動起來。大批量生產(chǎn)意味著等待和停滯，精益生產(chǎn)視這些停滯為企業(yè)的浪費(fèi)。

拉動——拉動生產(chǎn)通過正確的價(jià)值觀念從概念投產(chǎn)到產(chǎn)出的時(shí)間縮短，保證用戶在很短的時(shí)間里得到需要的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)的企業(yè)具有當(dāng)用戶有需求時(shí)，就可以立刻提供用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。以實(shí)現(xiàn)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

盡善盡美——James P. Womack闡述精益制造的目標(biāo)是"通過盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計(jì)、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價(jià)值”。

精益生產(chǎn)七個支撐

（1）生產(chǎn)的快速換產(chǎn)（SMED）與維護(hù)體系；

（2）精益品質(zhì)保證與防錯自動化體系；

（3）柔性化生產(chǎn)體系；

（4）均衡化和同步化體系；

（5）現(xiàn)場作業(yè)IE研究體系；

（6）生產(chǎn)設(shè)計(jì)與高效物流體系；

（7）產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)體系。