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在一個(gè)管理較混亂的企業(yè)或工廠,如何做好一個(gè)品質(zhì)管理者或企業(yè)管理者呢?這都是一件很不容易的事,更不要說(shuō)一步或短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了,個(gè)人認(rèn)為需要逐步開(kāi)展精益生產(chǎn)。很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒(méi)有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?
精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
一、消除一切浪費(fèi),追求精益求精
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,成本和高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速的響應(yīng)。
二、強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力
精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任盡可能限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機(jī),查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。
三、零浪費(fèi)目標(biāo)
庫(kù)存是"禍根":高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因,常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象,庫(kù)存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的"禍害",其主要理由是:①庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本;②庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題。
四、追求完美,永不滿足
精益生產(chǎn)方式則把"無(wú)止境地追求完美"作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo),追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征,也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù),其基本原理和諸多方法,對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。
精益生產(chǎn)的十大工具
1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到很小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè),按需求生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)需要多少就送多少材料,防止庫(kù)存異常。
2、5S與目視化管理
5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問(wèn)題,進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。
3、看板管理
看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板??窗灞容^直接,且有目共睹,容易管理。
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)
標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的很有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)價(jià)值流分析后,根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。
5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S,更重要是工作安全分析,安全生產(chǎn)管理。
6、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)(VSM)
生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖(Value StreamMapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。現(xiàn)在評(píng)估很重要,現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃也很重要。省時(shí)省力很好。做到事半功倍才可。
8、拉動(dòng)生產(chǎn)(PULL)
所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存,主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。
9、快速切換(SMED)
快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程,目的是通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí),能夠在程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。
為了使停線等待浪費(fèi)減為很少,縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
10、持續(xù)改善(Kaizen)
當(dāng)企業(yè)開(kāi)始確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。
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