工廠車間6S管理的六大弊?。?/h1>

2022-03-24

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6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，6S作為基礎(chǔ)，為改善車間現(xiàn)場管理塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。

一、車間6S管理七大弊?。?/strong>

1.【流程不完善】

流程是企業(yè)日常運營的基礎(chǔ)。一個企業(yè)的效率低下，首先應(yīng)檢查流程合不合理，是否有問題出現(xiàn)而沒有解決：

1、企業(yè)的流程是否合理；

2、能否有改進的地方； 

3、進的可能性有多大。 

檢查流程首先要檢查流程系統(tǒng)本身。流程系統(tǒng)不是簡單的業(yè)務(wù)鏈條，而是復(fù)雜的循環(huán)系統(tǒng)，就像人體的血液循環(huán)系統(tǒng)。 

1、運轉(zhuǎn)是否暢通？

2、運轉(zhuǎn)是否閉合、斷裂、梗塞？如現(xiàn)場抱怨擅自處理不上報。 

3、有沒有冗余和不夠的地方。

4、流程上流的是否是企業(yè)的個性和特色（企業(yè)文化）。

2.【制度不支持】

檢查管理制度是否真的支持流程及流動的內(nèi)容，制度是否充分尊重人文情懷。 

3.【監(jiān)管不到位】

1、監(jiān)管方法缺失；

2、監(jiān)管越位或錯位等。 

3、監(jiān)管失職；

4、監(jiān)管崗位素質(zhì)低，溝通能力太差；

5、監(jiān)管者本身處事不公正，再好制度也會死；

4.【技術(shù)管理素質(zhì)不匹配】

全員全流程質(zhì)量控制思想領(lǐng)悟不深，嚴格控制外返是每一個人的責任，所以預(yù)防工作很重要。

5.【員工素質(zhì)不高】

布置同樣的工作，有的員工一天之內(nèi)就完成了，而有的員工要一周后才完成。

6.【主管能力有限】

1、作為主管或老板，千萬注意不要讓員工無為勞作。

 即忙了半天沒有效果，若此時又不敢承擔責任，試想其結(jié)局會如何？如果這樣的次數(shù)多了，員工也就疲了。然而又不能違抗命令，怎么辦？

注意：在6s管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是:我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。

很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用可能會造成的損失。

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