一、精益生產(chǎn)存在的問題：

1.管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變

●在推行精益管理過程中許多企業(yè)的管理人員同作業(yè)人員的觀念沒有改變，管理理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益管理當成一付靈丹妙藥來使用。

2.急功近利

●希望‘立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”。

3.沒找到好的切入點

●強行推行精益管理，有的甚至全面開花，把精益管理當成一項運動，沒有仔細分析當前存在的問題就直接切入。

4.樣板區(qū)先行

●以板辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣板區(qū)推行的經(jīng)驗推廣到全企業(yè)，忽視了企業(yè)內(nèi)部不同部門所存在的不同問題點。

5.現(xiàn)場“5S”作業(yè)沒做好

●5S管理是精益最基礎(chǔ)的管理，有的企業(yè)連5S的基本要求都沒有達到，就開始全面推行精益管理的理論和方法，但很多企業(yè)在推行過程中遇見困難就停滯不前了。

6.投入太多

●不要一碰到問題就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上改善才是最好的方案。

7.缺乏配合

●認為精益管理是精益部門的事情，與其它的部門無關(guān)，就算精益部門水平再高，那也無法發(fā)揮精益的效能。

二、精益生產(chǎn)如何做：

1.提高思想認識

●實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，操作層的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產(chǎn)、5S、團隊改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容。

2.成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組：

●這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。有的叫改善組織，總經(jīng)理是精益組織的負責人，有的企業(yè)也把工廠負責的副總經(jīng)理列為負責人，組織包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，確立負責人的改善職責。

3.結(jié)合自身做好精益生產(chǎn)工作方法:提高思想認識,成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組。

4.提高思想認識,強化組織領(lǐng)導(dǎo): 實施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。

5.加強全員的精益管理意識的教育和培訓(xùn)，促進企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念,增...

6.成立項目領(lǐng)導(dǎo)和項目推行小組: 這一步是要建立一個精益生產(chǎn)組織。有的企業(yè)把這個小組叫精益生產(chǎn)委員會,有的叫改善組織。

精益生產(chǎn)管理是企業(yè)發(fā)展必備的有力武器，是提升企業(yè)整體實力的必由之路。我國企業(yè)在發(fā)展精益生產(chǎn)管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應(yīng)用全面的實現(xiàn)本土化。