精益生產(chǎn)：就是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。越來越多的企業(yè)開始學習精益生產(chǎn)，不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，可是成功者卻寥寥無幾。精卓咨詢精益生產(chǎn)專家總結出精益生產(chǎn)的五大陷阱？

一、精益生產(chǎn)推行流程：

◆第一步：現(xiàn)場5S活動；

◆第二步：看板管理；

◆第三步：價值流分析；

◆第四步：標準化作業(yè)；

◆第五步：拉動生產(chǎn)；

◆第六步：JIT生產(chǎn)；

◆第七步：均衡生產(chǎn)；

◆第八步：快速切換； 

◆第九步：TPM管理；

◆第十步：持續(xù)改善。

二、精益生產(chǎn)五的陷阱：

陷阱之一：精益就是做幾個項目

縱觀成功的精益企業(yè)，他們與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別在于企業(yè)管理不同。企業(yè)理念或文化的不同才是企業(yè)卓爾不群。而精益文化中把尊重人放在最根本也是最重要的位置，沒有對員工的切實關心尊重，精益必定是失敗的。

陷阱之二：精益只是管理層的事

成功企業(yè)的經(jīng)驗是企業(yè)高層身體力行實踐精益原則，在行為上作表率的同時，鼓勵生產(chǎn)一線員工將自己當做生產(chǎn)現(xiàn)場的主人，爭相為了自己的業(yè)務優(yōu)化出主意想辦法去實踐。而老板重視的結果是各部門的經(jīng)理和都來參加培訓。但應該讓工人也參加，至少讓一線的班組長參加時。

陷阱之三：沒有授權

一家?guī)浊麊T工的裝配型企業(yè)的制造總監(jiān)曾抱怨說，老板每次開會都提到要持續(xù)改善，是大家都沒有什么行動。其最根本的原因在于授權不夠。

營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實的授權給下屬同時給他們鼓勵，因為改善不是馬上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不授權，不擔當起相應的責任，無疑就不會有員工的積極參與。

陷阱之五：精益是一次性成功的事情

很多企業(yè)在實施精益時會定一個量化的目標，比如生產(chǎn)效率的提升或質(zhì)量的改進，要求實施團隊在一定期限內(nèi)實現(xiàn)。當通過努力實現(xiàn)這個目標后，大家都大大地舒口氣，認為可以歇歇了?？墒窃龠^幾個月后會發(fā)現(xiàn)，之前取得成果在漫漫消失。

陷阱之六：精益就是若干工具的應用

拉動，安燈等的廣泛應用是精益管理實施的必要方面，但是若讓企業(yè)的管理更上層樓，那就需要建立符合企業(yè)特點的生產(chǎn)系統(tǒng)，讓這些工具方法服務于生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運作。那些從優(yōu)秀到卓越的企業(yè)無一不是在其漫長的發(fā)展道路中逐步地探索和發(fā)展符合自身企業(yè)和行業(yè)特點的管理系統(tǒng)。偉大的企業(yè)如福特和豐田，他們甚至為人類工業(yè)的進步做出卓越的貢獻。