精益生產(chǎn)的內(nèi)涵：精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。第二次世界大戰(zhàn)后,日本汽車工業(yè)開始起步，但此時(shí)統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，豐田的大野耐一等人，在分析大批量生產(chǎn)方式后，根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)方式。

一、精益生產(chǎn)意義：

精益生產(chǎn)的精益的精意指精干，益含義是效益。精益就是要以小的投入，并用快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)，以合理的價(jià)格在市場(chǎng)上銷售,以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務(wù)，把成果落實(shí)到經(jīng)濟(jì)效益上。

二、精益生產(chǎn)內(nèi)容：

精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，該種方式通過(guò)看板管理，成功地制止了過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，從而徹底消除產(chǎn)品制造過(guò)程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來(lái)的種種間接浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理性、高效性和靈活性。

三、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：

①與顧客以及零售商、批發(fā)商建立-一種長(zhǎng)期的關(guān)系,使來(lái)自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)，產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。

②將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，按照所需的量生產(chǎn)所需的零件和產(chǎn)品，從而大大降低了在制品和成品庫(kù)存，減少流動(dòng)資金積壓，降低成本。杜絕一切超前、超量生產(chǎn)。

③普遍推行多機(jī)器操作、多工序管理，并把工人組成作業(yè)小組，不僅完成生產(chǎn)任務(wù)，而且參與企業(yè)管理，從事各種革新活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。追求無(wú)廢品、零庫(kù)存、零故障等，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品多樣化，從管理理念上講，精益生產(chǎn)總把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作改善的對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。

四、精益生產(chǎn)效益：

1.產(chǎn)品庫(kù)存少，增加了資金流轉(zhuǎn)的速度，同時(shí)極大的減少了因庫(kù)存造成的管理費(fèi)用等;

2.生產(chǎn)周期短，提升了資金利用率;

3.生產(chǎn)率極大提高，減少了人工成本;

4.產(chǎn)品品質(zhì)得到極大改善，減少了于此相關(guān)的成本;

5.強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，使得生產(chǎn)安全得到有效保障。

五、企業(yè)為什么需要實(shí)施精益生產(chǎn)：

1、優(yōu)化流程，提高總體效益

可以這樣說(shuō)，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jī)效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過(guò)程中要注意其目標(biāo)是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會(huì)有一個(gè)不錯(cuò)的提升。

2、建立一個(gè)流程，快速響應(yīng)

建立一個(gè)流程，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)是很重要的。

3、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

4、基于顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)

在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得好，發(fā)揮它的成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

6、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方 ，是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎?

7、擁有一支精益人才團(tuán)隊(duì)

在企業(yè)管理中推行精益生產(chǎn)，會(huì)出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進(jìn)取的精益人才團(tuán)隊(duì)，他們像“特種兵”一樣，既能團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，也能獨(dú)立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。擁有這樣的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)才能得到長(zhǎng)足發(fā)展。