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精益生產(chǎn)管理包含哪些方法?

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精益生產(chǎn)管理包含哪些方法?

2022-03-21

一、精益生產(chǎn)管理內(nèi)容:


1、【5S與目視控制】


5S是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫 ”5S” 。5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。


2、【準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)】


準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到很小的生產(chǎn)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)應(yīng):


3、【看板管理( Kanban )】


Kanban是個(gè)日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板 。


零庫存管理 工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是很基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì) “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。


4、【全面生產(chǎn)維護(hù)( TPM )】


TPM管理起源于日本, 是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。


車間精益生產(chǎn)


二、精益生產(chǎn)實(shí)施方法:


一、【學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)】


實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越,就是追求精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱之為完美的管理藝術(shù)。


二、【學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法】


所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行,并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證質(zhì)量。


三、【學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)】


優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作,沒有規(guī)范的做事方式,就不會(huì)有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計(jì)劃準(zhǔn)確周密,具備預(yù)測預(yù)判能力,對(duì)上下供應(yīng)鏈要求做到及時(shí)供給、準(zhǔn)時(shí)交貨,既要不良品為零,也要庫存為零。


精益生產(chǎn)管理咨詢在實(shí)施的過程中要不斷優(yōu)化,去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,撤除一切不增值的崗位;持續(xù)改進(jìn),精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,長此以往,任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。

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