一　、企業(yè)沒有實施5S管理前：

1.儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見；

2.機器設(shè)備擺放不當導(dǎo)致通道堵塞；

3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良造成設(shè)備故障高發(fā)；

4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、工具亂擺放企業(yè)浪費嚴重；

5.運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn)；

6.工作人員座位與坐姿不當影響產(chǎn)品質(zhì)量；

7.作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻---耗費工時；

8.物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區(qū)分---質(zhì)量難保障；

9.工裝夾具隨地置放---效率損失，成本增加；

10.機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多---精度降低，生產(chǎn)效率下降；

11.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動---無次序，無效率；

12.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗---不安全，易感疲倦；

13.物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用---質(zhì)量不佳，退貨增多；

14.管理氣氛緊張，員工無所適從---士氣不振；

15.工廠什么地方都放有東西，我們靠感覺就可以了；

16.出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了；

17.流這么多汗去搬東西，效率當然好；

18.機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事；

19.工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就好了；

20.工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行；

21.工作現(xiàn)場是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用，能用的物品數(shù)量少。

以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，精卓企業(yè)管理咨詢認為將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業(yè)拖入衰退的深淵，通過精卓咨詢的輔導(dǎo)后這些不良現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)消除。