企業(yè)推行6S管理初期會(huì)遇到哪些問(wèn)題?6S管理真正深入到企業(yè)的深處，就必須觸及管理的本質(zhì)，那就是標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格考核，發(fā)現(xiàn)并糾正員工在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中的冗廢環(huán)節(jié)，使標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更趨簡(jiǎn)潔化、準(zhǔn)確化、從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最好化。所以6S管理成為當(dāng)仿今社會(huì)的基礎(chǔ)管理。不斷發(fā)揮著能量。

對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言，6S現(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)最基本的管理方法論，這項(xiàng)基本的管理方法會(huì)影響 到企業(yè)方方面面，效率、質(zhì)量、成本等等，通常企業(yè)在實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理的過(guò)程中存在如下幾方面問(wèn)題：

1、 想實(shí)施6S現(xiàn)場(chǎng)管理，卻沒(méi)有系統(tǒng)的方法和成熟的方案；典型的現(xiàn)象就是企業(yè)到處懸掛6S標(biāo)語(yǔ)標(biāo)識(shí)，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)卻一團(tuán)亂糟糟。

2、 有一定的6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法論，但卻僅限于部分場(chǎng)所或者樣板車間，無(wú)法全面推廣或者推廣到全廠阻力很大；典型的是企業(yè)都會(huì)有參觀路線，參觀路線上物品整齊劃一擺放、區(qū)域規(guī)劃設(shè)置合理，非參觀路線則是隨心所欲，看不到一點(diǎn)管理的痕跡。

3、 企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)6S管理僅靠專員來(lái)推動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)提出要求了，象征性的進(jìn)行突擊整理整頓，專員的作用僅限于檢查衛(wèi)生和做報(bào)告。

4、 整體對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)比較膚淺，相應(yīng)培訓(xùn)不足，一談到現(xiàn)場(chǎng)6S管理就是打掃衛(wèi)生，導(dǎo)致基層員工很反感作秀。

5、 企業(yè)成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的重視程度不夠，只盯最直觀的績(jī)效指標(biāo)，忽略長(zhǎng)遠(yuǎn)，生產(chǎn)問(wèn)題大部分救火，基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理不聞不問(wèn)。

企業(yè)管理的主要問(wèn)題還是對(duì)6S現(xiàn)場(chǎng)管理缺少系統(tǒng)的方法論，缺少在體系內(nèi)運(yùn)行的管理規(guī)范，體系之外的規(guī)范要求注定不能長(zhǎng)遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)6S管理是一個(gè)基礎(chǔ)管理的方法論，要有專屬部門承接此項(xiàng)任務(wù)與職責(zé)、在特定的管理制度下、推行著員工扎扎實(shí)實(shí)的去做，工廠的現(xiàn)場(chǎng)才能談得上6S管理。