一、精益生產(chǎn)如何輔導(dǎo)企業(yè)

1、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程

做精益咨詢不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。

2、畫出價(jià)值流程圖

價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。

3、開展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。

持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；消除停機(jī)時(shí)間；提高勞動(dòng)利用率。

4、營(yíng)造公司文化

雖然在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列公司文化變革，但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進(jìn)，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是須完成并且是相輔相成的。

許多項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)證明，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和公司文化的演變結(jié)合起來。

傳統(tǒng)公司向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國(guó)，其原因也正因?yàn)閮蓢?guó)的公司文化有相當(dāng)大的不同。

5、推廣到整個(gè)公司

精益生產(chǎn)公司利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)公司，使操作工序縮短，推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。

二、企業(yè)推行精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

①人力資源利用優(yōu)勢(shì)

通過用戶的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。

②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。

③新產(chǎn)品開發(fā)周期短

只有當(dāng)你的產(chǎn)品進(jìn)入消費(fèi)者之手，并為其廣為接受時(shí)，新產(chǎn)品才算占領(lǐng)了市場(chǎng)制高點(diǎn)。 用短的時(shí)間推出能為市場(chǎng)認(rèn)可的產(chǎn)品，是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中制勝的關(guān)鍵。

④在制品庫存少

精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能達(dá)到零庫存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫存與制造成本都很低。零庫存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。