一、什么是TPM？

TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的性能。

TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到良好狀態(tài)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

二、TPM管理誤區(qū)：

TPM管理誤區(qū)之一：覺得職工是公司較大的財產(chǎn)

要是您是認(rèn)為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產(chǎn)”那樣好標(biāo)語絕對沒有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認(rèn)同上邊常說的?？墒怯袀€客觀事實人們需認(rèn)清晰，職工并非公司的較大財產(chǎn)，只能適合的人才算是公司較大的財產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負(fù)面信息的。這一核心理念在多次由公司負(fù)責(zé)人和職工報名參加的討論會上獲得了確認(rèn)。

與會代表對于下邊這一難題展平了探討，“要是加工廠中某精英團(tuán)隊失去銷售業(yè)績主要表現(xiàn)者，這一狀況并不容易被發(fā)覺。這是真的嗎？”在主會場上的歡笑聲和指手畫腳平復(fù)后，某些與會人員認(rèn)可，一切精英團(tuán)隊中都是有某些人“幾乎沒有每天進(jìn)行過這天中的做好本職工作”。這種人毀壞了職業(yè)道德規(guī)范，有時候還連累了別的精英團(tuán)隊組員。

TPM管理誤區(qū)之二：覺得職工討厭轉(zhuǎn)型

廣泛而言職工確實并不是很喜愛轉(zhuǎn)型，與一般的觀點相對，要是能變成轉(zhuǎn)型步驟中的部分，大部分職工都是對轉(zhuǎn)型持接納心態(tài)。難題是，當(dāng)新項目改進(jìn)方案一進(jìn)到數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)，職工的參加就會被遺棄。

比如，加工廠里的職工一般能發(fā)覺改進(jìn)方案和生產(chǎn)調(diào)度的機遇，但大部分人對于作出了本能反應(yīng)的反映。大家并不愿遵照嚴(yán)苛的一成不變?nèi)スぷ髦?，比如將近?天內(nèi)的詳盡工作規(guī)劃都搞好。改進(jìn)方案與生產(chǎn)調(diào)度須開展文化藝術(shù)上的轉(zhuǎn)型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點兒，在真實應(yīng)對這一難題時，加工廠的心態(tài)依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個計劃員去報名參加1個歷時二天的方案和生產(chǎn)調(diào)度課程內(nèi)容。

TPM管理誤區(qū)之三：覺得快速減少維護(hù)保養(yǎng)成本費

加工廠需減少維護(hù)保養(yǎng)成本費?？墒?，減少維護(hù)保養(yǎng)費用預(yù)算會導(dǎo)致很多不確定性要素。因而，需用心考慮到怎樣減少維護(hù)保養(yǎng)成本費。大部分人能夠易如反掌地將加工廠的維護(hù)保養(yǎng)成本費減少。要是精減某些工作人員，終止某些維護(hù)保養(yǎng)工作中。當(dāng)你還有機會擔(dān)負(fù)此項減少成本費的工作中，?用不上1年就能夠進(jìn)行。短視的維護(hù)保養(yǎng)管理方法對策所導(dǎo)致的苦果將嚴(yán)重危害固定成本，財產(chǎn)欠缺維護(hù)保養(yǎng)所引起的難題也將在一到2年內(nèi)遮蓋住。

TPM管理誤區(qū)之四：覺得大量維護(hù)保養(yǎng)工作人員輪班，越來越少設(shè)備關(guān)機時間

要是加工廠難題較多，確實是須大量的職工開展交替，以維修設(shè)備常見故障。當(dāng)你的加工廠存有相近的情況，表明你并沒有對癥治療。解決加工廠存有的眾多難題，須尋找并處理引起難題的根源。在大部分狀況下，你本質(zhì)無瑕完全修補所發(fā)覺的各種各樣機械故障，而且在機器設(shè)備產(chǎn)生常見故障前，你也并不是一直能先知先覺地發(fā)覺一些難題。因此你才須大量的人，對不對？從短期內(nèi)看來，將會是那樣，但并多余，特別是在是以長期性看來。

TPM管理誤區(qū)之五：覺得機械故障傷害度決策機器設(shè)備的查驗頻率

一般加工廠的零部件查驗頻率是依據(jù)機械故障傷害度剖析研究制定的。應(yīng)用場景機械故障傷害度的查驗頻率其實有效，但我們一起看1個證明材料該見解不正確的事例。

假定人們已經(jīng)制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機封。依據(jù)傷害度科學(xué)研究，氣泵與密封性都十分關(guān)鍵。一般而言，傷害度評分大的零部件的查驗頻率是每一車次查驗多次。針對每一車次都需查驗螺絲多次，你本能反應(yīng)地會感覺毫無道理。為何？由于查驗頻率理應(yīng)應(yīng)用場景零部件均值常見故障產(chǎn)生時間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個車次交替的那時候就產(chǎn)生常見故障，否則是荒誕不經(jīng)的隨機事件。

TPM管理之六：覺得手機軟件可提升機器設(shè)備可信性

常常見到許多的企業(yè)管理公司布署各種各樣管理系統(tǒng)軟件，并期待這種手機軟件可以?提高公司機器設(shè)備的可信性。你在想對你說的是這種管理系統(tǒng)軟件的確有其十分有效的使用價值，可是無論如何，其牢牢地僅僅這款專用工具，并不是這款專用工具就能協(xié)助公司真實處理全部的難題。