一、TPM培訓(xùn)內(nèi)容：

1．自主維護

自主維護就是每一個操作人員維護和保養(yǎng)自己的設(shè)備，對自己的設(shè)備進行日常點檢、加油、更換零件、修理、早期發(fā)現(xiàn)故障和校正精度等。

自主維護的開展分七個步驟：初期清掃、發(fā)生源和難點問題的解決、制定自主維護的臨時標(biāo)準(zhǔn)、總檢點、自主檢點、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理的落實。

2．個別改善

個別改善就是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)而進行的一些具體和重大的項目改善活動。開展個別改善需要解決三個問題：首先，有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗；其次，對照公司或部門目標(biāo)，決定在某個時期內(nèi)需要解決的項目；在短的時間完成課題改善活動，達到改善目標(biāo)。

3．專業(yè)維護

專業(yè)維護就是專門的設(shè)備維護部門對設(shè)備進行預(yù)防維護和計劃維護，并通過診斷技術(shù)來提高設(shè)備狀況的預(yù)知力。將設(shè)備管理的職能進行細分是必要的，設(shè)備的日常管理交給生產(chǎn)部門進行自主管理，同時要擁有高水平、專業(yè)化的維護隊伍。專業(yè)維護全要有能力指導(dǎo)和幫助自主維護活動的開展。專業(yè)維護隊伍的建立也不排除請外部專業(yè)機構(gòu)實施某些特殊的維護業(yè)務(wù)。

4．初期管理

產(chǎn)品設(shè)計的初期管理是指實現(xiàn)易于制造的產(chǎn)品設(shè)計的過程。把顧客的需求即使用的方便性需求，和生產(chǎn)現(xiàn)場的情況即生產(chǎn)的方便性需求結(jié)合到設(shè)計中去是初期管理的重要內(nèi)容。

設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的初期管理是指通過生產(chǎn)技術(shù)革新，達到新產(chǎn)品的垂直導(dǎo)入(即在很短的時間內(nèi)完成新產(chǎn)品的試驗，并快速開始批量生產(chǎn))以及設(shè)備的維護預(yù)防設(shè)計。

5．事務(wù)改善

事務(wù)改善是間接部門的事務(wù)革新活動，TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不可能持續(xù)下去的?；顒拥膬?nèi)容包括生產(chǎn)管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理業(yè)務(wù)的改善活動。事務(wù)改善的目的是改進管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，減少間接人員，提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動服務(wù)。

6．環(huán)境改善

環(huán)境改善就是確?；顒又械睦щy作業(yè)、危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境。企業(yè)應(yīng)該杜絕污染、減少廢棄物、節(jié)能降耗和資源再利用，開展環(huán)境保護活動。

7．人才培養(yǎng)

企業(yè)的發(fā)展是靠培養(yǎng)人才和完全發(fā)揮人才的能力來達成的。為了有效推進TPM的實施，實現(xiàn)對現(xiàn)有工作的改進，企業(yè)的員工須具備改善的意識，掌握各種的技能。

企業(yè)和各個部門應(yīng)該根據(jù)活動的要求，開展對員工的教育和培訓(xùn)工作，提升員工素質(zhì)和各方面的能力。

8．質(zhì)量維護

質(zhì)量維護就是進行抓住源頭的事前管理質(zhì)量活動，控制生產(chǎn)制造過程的各個環(huán)節(jié)，完成質(zhì)量目標(biāo)。傳統(tǒng)的質(zhì)量活動放在結(jié)果上，企業(yè)應(yīng)該改變這種通過檢查來確保產(chǎn)品質(zhì)量的做法。

質(zhì)量維護也是實施標(biāo)準(zhǔn)化管理的過程，可以和ISO9000標(biāo)準(zhǔn)同時進行，建立健全一整套有效的質(zhì)量保證體系，以達到向客戶做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的。

二、TPM培訓(xùn)目的：

TPM管理的目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

停機為零:指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。

廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

事故為零:指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。

速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

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