精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的內(nèi)容主要包括減少浪費、準時化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義和持續(xù)改善等四各方面。下面是精卓咨詢精益專家介紹的精益四大基礎(chǔ)內(nèi)容：

1、減少浪費

減少浪費就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費。并指出了：生產(chǎn)過程的浪費、制造不良產(chǎn)品的浪費、停工等活的浪費、動作上的浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費等。在此基礎(chǔ)上提出了消除浪費的多種方法。

2、準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)。準時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必要品”三種思想觀念組成。

均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。

節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：實施標準化作業(yè)(節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準存貨量);建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費。解決方法：實行、活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。

3、“三現(xiàn)”主義

“三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地(現(xiàn)場)”、“現(xiàn)物(實物)”、“現(xiàn)實(實際情況)”來行動的管理方法。精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義?！叭F(xiàn)”主義強調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。

豐田的“三現(xiàn)”主義是把它的價值觀和打破常規(guī)的精神滲透到員工中去的重要手段。解決對策：倡導(dǎo)“三現(xiàn)”主義的現(xiàn)場管理，需要摒棄以往的個人經(jīng)驗的優(yōu)勢;要不斷地在現(xiàn)場中反復(fù)實踐，使管理人員不斷地獲得正確信息，形成現(xiàn)場問題正確的解決方案;大力倡導(dǎo)五個“為什么”的方法。

4、持續(xù)改善

持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”。起源于工業(yè)內(nèi)部的培訓(xùn)和管理培訓(xùn)。經(jīng)過幾十年的完善，持續(xù)改善成了豐田精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容之一。持續(xù)改善包括：質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準時生產(chǎn)體制。

為了達到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標并使顧客滿意，企業(yè)須引進這三個基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。總之，持續(xù)改善戰(zhàn)略的目標就是通過跨部門的計劃來實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本、交貨期等方面要求的控制目標。

企業(yè)管理實施精益生產(chǎn)的目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤化。管理中的具體目標，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本。并行工程與質(zhì)量管理的目標更偏重于對銷售的促進。質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問題，造成進一步的浪費。

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