精益管理理論：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理由剛開(kāi)始的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由剛開(kāi)始的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)利益化。

六西格碼：六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。

一、六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處表現(xiàn)為:

1、關(guān)注重要點(diǎn)不同

雖然說(shuō)精益生產(chǎn)理論也會(huì)涉及到供應(yīng)商和客戶管理，但是重要點(diǎn)還是在于快速拉動(dòng)上的實(shí)現(xiàn)，縮短交貨期，保證庫(kù)存量等。

六西格瑪所有的活動(dòng)驅(qū)動(dòng)都來(lái)自于客戶，把客戶的需求轉(zhuǎn)換為內(nèi)部的CTQ，并結(jié)合QFD、FMEA等找出為了滿足客戶能采取的措施是什么。

六西格瑪是以數(shù)據(jù)說(shuō)話，90%以上的方法和工具都是建立在統(tǒng)計(jì)學(xué)理論上的，很少有客觀因素的左右，數(shù)據(jù)就更真實(shí)，避免了主管因素帶來(lái)的干擾。

2、對(duì)于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同

精益生產(chǎn)講求的是循序漸進(jìn)，在真的實(shí)現(xiàn)以需求拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對(duì)企業(yè)的5S目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動(dòng)也因?yàn)樵O(shè)備、人員、品質(zhì)的變動(dòng)而不能夠有效維持，這也是眾多企業(yè)家擔(dān)心的“反彈”。

六西格瑪法明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤(rùn)，對(duì)于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過(guò)界定自身的問(wèn)題而開(kāi)展持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)，并不是說(shuō)處于3西格瑪以下的企業(yè)不適合推行六西格瑪，事實(shí)上它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。

3、解決問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)不同

精益生產(chǎn)關(guān)注于快速的解決，時(shí)間，動(dòng)作，流程，庫(kù)存等等一些列的問(wèn)題，針對(duì)每一個(gè)問(wèn)題都會(huì)有具體的方法和工具，比如要解決動(dòng)作改善，就會(huì)有具體的雙手法，動(dòng)作研究等方法，如果要解決人機(jī)配比，就會(huì)有人機(jī)圖法，要解決庫(kù)存就用JIT的原則并結(jié)合看板的方法等等。

六西格瑪主要是找出根源問(wèn)題，即關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，以及根源問(wèn)題對(duì)結(jié)果的影響程度，但是操作層面涉及較少，具體還需要運(yùn)用精益生產(chǎn)方法進(jìn)行改善。

4、系統(tǒng)化的工具使用

精益生產(chǎn)在解決問(wèn)題時(shí)更多地依賴專家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用了顧客價(jià)值流分析，動(dòng)作分析和時(shí)間測(cè)定，工廠設(shè)施布置技術(shù)，Jidoka(自動(dòng)化)和防錯(cuò)法，多能工的訓(xùn)練，5S/TPM等多項(xiàng)技術(shù)。

六西格瑪法可以應(yīng)用包括上述工具在內(nèi)的一切可以應(yīng)用的工具，但不是各種工具的簡(jiǎn)單堆砌，而是邏輯性地將各種工具有機(jī)地結(jié)合在一起，掌握了這一方法，既是不是某一領(lǐng)域的專家，也可以快速地逼近解決方案。

5、對(duì)波動(dòng)的認(rèn)識(shí)和處理原則不同

波動(dòng)是客觀存在的，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的失敗絕大多數(shù)都是因?yàn)椴▌?dòng)造成的，這些波動(dòng)的因素可以概括為人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境(即5M1E)的波動(dòng)，在實(shí)施精益生產(chǎn)前之所以要先導(dǎo)入5S/TPM等方法，就是要提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，使得波動(dòng)化。

通過(guò)對(duì)比可以看出精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在文化追求、戰(zhàn)滾基礎(chǔ)、目的、過(guò)程改進(jìn)方式、對(duì)人員的認(rèn)識(shí)都是一致的，二者的區(qū)別主要是操作層上的區(qū)別，如分析問(wèn)題的方法、員工培圳的重要點(diǎn)、運(yùn)作模式等，但可以看出，這些不同并非是對(duì)立的，而是有互補(bǔ)的。

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