TPM的管理組織結(jié)構(gòu)是什么?淺聽(tīng)精卓咨詢TPM管理專家概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。TPM的管理組織結(jié)構(gòu)如下：

TPM管理組織機(jī)構(gòu)

公司TPM工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：制造副總

成員：制造工程部部長(zhǎng)、裝備管理科科長(zhǎng)、各生產(chǎn)部門(mén)部長(zhǎng)、公司TPM推進(jìn)員、裝備管理科設(shè)備工程師。

生產(chǎn)部門(mén)TPM工作小組組長(zhǎng)：生產(chǎn)部門(mén)主管部長(zhǎng)

成員：車(chē)間主任、部門(mén)TPM推進(jìn)員、技術(shù)員、保全工、操作工

管理職責(zé)

裝備管理科：裝備管理科是本辦法的歸口管理單位。

科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開(kāi)展公司的TPM管理工作。

公司TPM推進(jìn)員：負(fù)責(zé)公司TPM工作的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)的制定、培訓(xùn)、執(zhí)行和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)部門(mén)TPM工作的診斷和評(píng)價(jià)；并落實(shí)診斷和評(píng)價(jià)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策。

設(shè)備工程師：負(fù)責(zé)TPM各類基準(zhǔn)書(shū)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的審核、培訓(xùn)、執(zhí)行和指導(dǎo)。

生產(chǎn)部門(mén)

部長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開(kāi)展本部門(mén)TPM工作。每月至少組織、參加一次班組自主保全診斷工作。

部門(mén)TPM推進(jìn)員：負(fù)責(zé)本部門(mén)TPM工作的組織、協(xié)調(diào)、推進(jìn)、自診斷工作和PDCA管理及培訓(xùn)、指導(dǎo)工作。

保全工：負(fù)責(zé)專業(yè)保全相關(guān)的工作。

操作工：執(zhí)行各類自主保全基準(zhǔn)書(shū)，持續(xù)開(kāi)展自主保全活動(dòng)。：

況且企業(yè)實(shí)施TPM管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。在保證生產(chǎn)效益的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。況且倉(cāng)庫(kù)是制造業(yè)的重要組成部分。

在很多的倉(cāng)庫(kù)中，6S管理不到位，物資擺放凌亂無(wú)序、物流通道阻塞不暢以及庫(kù)存管理很不規(guī)范等一系列的現(xiàn)狀直接影響其效率，影響其環(huán)境，影響其情緒，從而導(dǎo)致庫(kù)存成本增加的現(xiàn)象出現(xiàn)。所以倉(cāng)庫(kù)實(shí)施TPM管理是企業(yè)想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必需品。

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