為什么精益生產(chǎn)停滯不前，問題出在哪兒？淺聽精卓咨詢精益生產(chǎn)管理專家概述：很多企業(yè)的管理者反饋：企業(yè)推行精益生產(chǎn)幾年了。為什么精益生產(chǎn)會停滯不前，剛開始推行精益生產(chǎn)的時候各方面都挺好，為什么越到后面精益生產(chǎn)反而不行了，這是什么原因呢？如下：

精益生產(chǎn)問題：

1、拖延不作為

誰都知道，精益生產(chǎn)也屬于項目管理的一部分，項目管理很重要的三要素：時間節(jié)點、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個精益項目肯定都有“里程碑”管理。但是，計劃總是好的，意外情況卻總是接連不斷，你會眼看著原來的計劃被一個個的“拖延”，很多項目就是這么拖死的，從而人心渙散，不了了之。

2、精益生產(chǎn)脫離現(xiàn)場

精益生產(chǎn)沒有什么高深的理論，卻有著高明的方法和思想：尋找價值-理解流程-發(fā)現(xiàn)浪費-解決問題，然后重復(fù)這個過程，就是不斷追求更好。 然而此流程的根本在于“現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題”。

很多精益人大的毛病就是特別喜歡紙上談兵，喜歡在系統(tǒng)里拉點數(shù)據(jù)，分析一下，就能做出一個漂亮的報告。但是結(jié)果就是對生產(chǎn)管理的提高起不到任何作用。任何脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的精益項目注定會失敗

3、不注重精益生產(chǎn)的活學(xué)活用

許多企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進方案時，關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益生產(chǎn)的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的推進方案中。這樣制定出來的推進方案看起來非常專業(yè)，但是在實際推進實施的過程中卻往往會發(fā)現(xiàn)推行不下去，或達不到預(yù)期的效果，究其原因，就是制定的推進方案不符合本企業(yè)實際情況，造成推進方案“水土不服”。

4、過早進行推進精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)不只是一種管理方法，更是一套系統(tǒng)的管理體系。每一個精益模塊的推進，都是與該企業(yè)相關(guān)固有思想的斗爭，都會遇到各種各樣的阻力，都需要動用很多的資源、經(jīng)過漫長的過程才能取得勝利。將各個精益模塊鋪開的推進策略，不但推進所需的各項資源支持跟不上，而且來自各個方面的阻力也將會形成一股阻礙精益生產(chǎn)推行的強大合力，這些都是推進企業(yè)所不能承受的，都將會對精益生產(chǎn)的推行帶來毀滅性打擊。

5、不注重循序漸進

大多數(shù)企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理方式之初，都會在推進方案中制定許多量化的推進指標(biāo)，但這種做法往往會導(dǎo)致在精益生產(chǎn)推進實施過程中，大家不注重循序漸進，工作追求的目標(biāo)變成了如何實現(xiàn)這些量化的指標(biāo)，這就違背了精益生產(chǎn)管理循序漸進、持續(xù)改善的規(guī)律，其結(jié)果往往是“大躍進”或“浮夸風(fēng)”，整個精益生產(chǎn)推進過程也就變成了“為精益而精益”，從而導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進工作變成了一場運動，流于形式而失敗。

以上就是對精益生產(chǎn)停滯不前問題的介紹了，注意企業(yè)在精益管理推進過程中應(yīng)該對如何提高推進質(zhì)量進行深入的思考，做到因地制宜、因勢利導(dǎo)、循序漸進，以避免走入誤區(qū)，說到底，這也是管理的創(chuàng)新。

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