企業(yè)推行精益生產達不到效果是什么原因?很多企業(yè)實施精益生產都知道，精益生產可以提高企業(yè)效率，節(jié)約成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,從而獲得很大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產，但是當他推行精益生產的時候就感覺跟別的企業(yè)推行到底精益生產不一樣，為什么專家企業(yè)推行精益生產沒有什么效果，而別的企業(yè)推行精益生產前后效果很明顯，那么這是什么原因導致你企業(yè)推行精益生產效果不明顯的呢？

精益生產達不到效果的原因?

1、企業(yè)的管理基礎太差

企業(yè)連起碼的5S/6S管理都沒做好，現(xiàn)場管理混亂；中基層管理人員素質差，管理憑借經驗，做事憑感覺；過程質量控制無效，只有處罰…… 如此的企業(yè)加入精益生產推行行列，肯定是吃敗仗。做精益生產推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場管理、具有一定改善基礎的能力。

2、對精益生產工具、理念不了解

比如買一些綠漆，美化下工廠。標識貼清楚一些等等。往往這些操作浮于表面，綠色油漆很快就變成灰色，綠色通道上占道作業(yè)還是經常存在。標識雖然貼了，但是物品早已不在，這種現(xiàn)象很多。

這就是對精益生產理念、工具、方法認識不到位，不深入，不系統(tǒng)的原因。不要因為別人做了，所以我要做。不要因為大家都在做，我也要做。而是:我要做精益，因為我要解決什么問題，所以我們要做精益生產。要為了改善現(xiàn)狀，而不是為了精益生產而改善。

3、推行精益生產沒有跟績效管理相結合

推行的改善項目是否符合企業(yè)與組織的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開。績效考核指標是績效整合管理的基礎。

4、員工沒有改變原有的工作方式

企業(yè)實施精益生產改進需要改變員工的日常工作行為，這自然離不開人力資源部的支持和推動。精益改進要改變原有的工作方式，可能包括建立額的流程和新的授權機制。建立新的流程之前需要收集大量的員工建議，建氫新的授權機制時則需要允許員工以新的工作方法來判定決策和解決問題。

5、權力平衡可能會抵制精益生產

雖然精益行為的變革能夠提高生產率，但是管理者為了維持原有的平衡狀態(tài)，往往會對精益改進產生抵制。盡管使更多人介入改革明顯有利于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，但顯而易見的是更多人的介入也會帶來更加廣泛的抵制。

6、只學精益生產工具方法不學精益生產思想

僅僅學習工具方法其實只學到了表面沒有學到根本，只是簡單照搬照抄其工具和方法，而沒有深入研究這種方式產生的環(huán)境和國家之間的文化差異，必然導致水土不服，往往流于形式而半途而廢。導入精益生產前沒有端正思想，導入前的期望與導入后的結果產生落差。

以上就是精卓咨詢精益生產管理專家對企業(yè)推行精益生產達不到效果的介紹了，況且精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。精益生產追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發(fā)出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。所以推行精益生產對企業(yè)來講是非常有益的。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！