6S如何實現(xiàn)“零錯位”“零盲點”。“6S”現(xiàn)場管理法簡析 什么是“6S管理” 6S現(xiàn)代企業(yè)管理模式 這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規(guī)范（Standard）、素養(yǎng)（Shitsuke）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“5S”。我國企業(yè)在引進這一管理模式時，另上了英文的“安全（Safety）”，因而稱“6S”現(xiàn)場管理法。我國有88.2%的日資企業(yè)、68.7%的港資企業(yè)實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。那么很多企業(yè)都在推行6S管理，那么6S管理如何實現(xiàn)“零錯位”“零盲點”呢？

6S管理應該怎么做：

1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除

“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖；一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域；記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。

2.消除

堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。

3.突出控制交接班，消除

所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。

三全管理實現(xiàn)零盲點：

三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的立體管理體系

1.糾正認識偏差，消除空間盲點

生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。

2.健全考核指標，消除層次盲點

對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。

3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點

現(xiàn)場管理既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。

況且通過6S現(xiàn)場管理的推進，工廠進行徹底改善，企業(yè)形象大為改變，經(jīng)常有客戶、供應廠商、合作伙伴等前往公司參觀，一流的現(xiàn)場可在參觀人群中建立好印象，他們會給你做**的宣傳，將提升公司形象，同時提升公司品牌。同時來自第三者的肯定與表揚，對全體員工是一種榮譽與責任，從而能更好地驅(qū)動他們向前改進。

文章來自網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！