如何有效實(shí)施TPM及精益思想?精益思想（Lean Thinking）源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)（Lean Production）方式，精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì)，曾經(jīng)壓得美國(guó)汽車抬不起頭。世界汽車工業(yè)重心已向日本傾斜。 精益思想更進(jìn)一步從理論的高度歸納了精益生產(chǎn)中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)以外的所有領(lǐng)域，尤其是第三產(chǎn)業(yè)，把精益生產(chǎn)方法外延到企業(yè)活動(dòng)的各個(gè)方面，不再局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，從而促使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。

TPM管理目標(biāo)：

精益生產(chǎn)是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益生產(chǎn)是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)小、價(jià)值大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。

TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

精益思想實(shí)踐：

精益思想包括精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是通過“及時(shí)適量”、“零庫(kù)存”、“傳票卡”等現(xiàn)場(chǎng)管理手段實(shí)現(xiàn)“訂貨生產(chǎn)”，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。精益思想是體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制中，即指不追求產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)和技術(shù)，而是強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的成本與技術(shù)的合理匹配、協(xié)調(diào)。

此后，企業(yè)界將精益思想逐步引伸、延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過程，即追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的大化、價(jià)值大化。從字面意思來看，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，只有成本低于行業(yè)平均成本的企業(yè)才能獲得收益。因而，精益思想不單純追求成本低、企業(yè)眼中的質(zhì)量?jī)?yōu)，而是追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的配置、追求產(chǎn)品性能價(jià)格的優(yōu)比。

TPM管理及精益思想：

TPM管理及精益思想觀點(diǎn)一：

TPM是精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)之一，各項(xiàng)子系統(tǒng)都必須服務(wù)、服從于精益生產(chǎn)系統(tǒng)。主要適應(yīng)于制作業(yè)。因?yàn)?，精益是一種理念和文化，所以，也適用其他行業(yè)。

TPM管理及精益思想觀點(diǎn)二：

就傳統(tǒng)而言，TPM是精益生產(chǎn)的基石和肌肉，沒有TPM，精益生產(chǎn)無(wú)從談起。沒有穩(wěn)定的設(shè)備，沒有穩(wěn)定的流程，沒有人員的多技能和柔性。流和拉動(dòng)就是空中樓閣。精益生產(chǎn)通常是3萬(wàn)英尺去幫助我們了解哪里有浪費(fèi)/損失，需要做什么改善，而TPM是器，金剛鉆，具體提供改善的方法和路徑。而精益通常是道，而TPM可以承接術(shù)，并加以利器。

TPM管理的實(shí)施：

要記住在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級(jí)管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請(qǐng)或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識(shí)。

并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！