生產(chǎn)車間到底怎樣實施5S管理？車間為了更有效實施5S，一定要建立評估與考核的標(biāo)準(zhǔn)，讓整個團(tuán)隊明確5S不是可做可不做的事情，而是必須做，做好做壞會直接影響績效，這樣團(tuán)隊才能把5s看成份內(nèi)的事情。如果沒有明確的評估與考核標(biāo)準(zhǔn)，實施5S有助于改善員工或管理的工作，讓團(tuán)隊切實感受到好處，從內(nèi)心真正接受，這樣推廣的難度就減小了。那車間怎樣實施5S管理呢？

車間沒有實施5S管理之前：

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進(jìn)新式設(shè)備也未加維護(hù)，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機(jī)械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動才適合。

1、庫存積壓多

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當(dāng)時這家企業(yè)問我：怎么把庫存減 少4000萬?我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”

2、現(xiàn)場混亂不堪

另外。有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業(yè)。就會發(fā)現(xiàn)員工的作業(yè)隨心所欲。操作機(jī)器時，這一次可能是左手把零件放進(jìn)去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸，下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認(rèn)為這沒有什么區(qū)別。其實這都是變異，變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。個結(jié)果是很多變異疊加起來的，因此必須解決現(xiàn)場管理的混亂。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場很臟

再就是現(xiàn)場的臟。生產(chǎn)現(xiàn)場的臟對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠對環(huán)境要求異常嚴(yán)格，比如說電子行業(yè)，對現(xiàn)場塵土的含量要求非常高。還有做德芙Ij克力時。凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來。廠家不會讓任何東西掉到巧克力里面。而且生產(chǎn)現(xiàn)場的臟也會影響人的士氣。一 個人在豬圈里面呆著，不可能有一個好的精神。

車間5S管理之后：

1、5S管理實施的成果

（1）5S管理消除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)

在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費(fèi)現(xiàn)象極為嚴(yán)重。5S管理的實施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費(fèi)，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S管理的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費(fèi)用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場合理安排機(jī)器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運(yùn)的距離。

（2）5S管理讓作業(yè)效率的提升

55活動推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S管理提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為很好的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。

（3）慢性品質(zhì)不良的去除

很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中難消除的弊病，簡單的處理方法一般無法消除。實踐證明，5S管理的實施，可以使加工自動化生產(chǎn)線的返工重修的不良率降低0.5%。

（4）機(jī)器設(shè)備故障的減少

在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場，機(jī)器設(shè)備的故障時有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S管理的重要實施成果之一。5S管理通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點開始改善了設(shè)備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對減少。

（5）更換生產(chǎn)線所需時間的縮短

5S管理的成功實施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間。在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實施5S管理，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。

其實回頭看5S管理，它是一種管理理念，是一種方法，是一種思維方式。管理是一門知識，管理是相通的。管理的目的是理順一項工作，讓它有條不紊、合理高效地運(yùn)行。因此，5S管理可用于辦公文件管理，也可用于實驗室管理，文件管理，甚至課程管理。

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