精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性。精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種管理模式相比較，有很多共同之處，也有一些獨(dú)特的方面。精益生產(chǎn)側(cè)重于對(duì)企業(yè)文化的構(gòu)建，使每個(gè)員工在工作當(dāng)中都具備精益的思想，時(shí)時(shí)刻刻、想方設(shè)法、隨時(shí)隨地的節(jié)約時(shí)間人力成本；六西格瑪則更側(cè)重于對(duì)數(shù)據(jù)的無(wú)限追崇，通過(guò)利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，對(duì)在企業(yè)當(dāng)中的各個(gè)工種當(dāng)中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而為決策者提供各方面改善的有效佐證，使得每個(gè)改善的原因更加具體化、清晰化、數(shù)字化，也給每個(gè)執(zhí)行者更加堅(jiān)定的信念和決心去做每個(gè)改善動(dòng)作。

精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

六西格碼：

六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，從而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。

精益生產(chǎn)和六西格瑪整合的必要性和可行性：

①六西格瑪管理是局部性的，精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)整系統(tǒng)過(guò)程進(jìn)行管理，這一點(diǎn)上可以為六西格瑪解決問(wèn)題提供良好的項(xiàng)目框架，指引六西格瑪向更有價(jià)值改善的方向行走；

②精益生產(chǎn)依靠著專家人才的特有經(jīng)驗(yàn)，直截了當(dāng)?shù)慕鉀Q問(wèn)題，但這大多數(shù)只能僅限于現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)單問(wèn)題，而對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，精益生產(chǎn)的解決方式缺乏效率且浮于表面，缺乏對(duì)知識(shí)和結(jié)果的規(guī)范，很容易出現(xiàn)反彈。六西格瑪?shù)墓芾矸椒▽?duì)于復(fù)雜問(wèn)題則更有效，在控制變異或者波動(dòng)的同時(shí)，節(jié)約了成本，消除了浪費(fèi)，而且六西格瑪管理中有很多有效的科學(xué)工具和方法，可以在規(guī)范的改善體系中進(jìn)行一系列活動(dòng)；

③一個(gè)改善項(xiàng)目的成敗，并不是找到問(wèn)題并解決問(wèn)題，而是改完后的控制變異和波動(dòng)，其中控制變異的對(duì)象就是人、機(jī)、料、方法、測(cè)量和環(huán)境，很多情況下各種先進(jìn)的想法都成功的在現(xiàn)實(shí)當(dāng)中執(zhí)行，但因?yàn)閷?duì)變異控制不好，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)漸漸偏離軌道，導(dǎo)致了其他的問(wèn)題再次發(fā)生。六西格瑪在控制波動(dòng)方面有很多強(qiáng)大的質(zhì)量工具，可以強(qiáng)有力的幫助精益生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題挖掘更深層次的原因，也可以幫助精益生產(chǎn)已經(jīng)解決的問(wèn)題有效的控制變異，保護(hù)勝利的果實(shí)；

④精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的目的都是滿足客戶的需求，精 益生產(chǎn)中有很多分析客戶價(jià)值的工具，可以很好的為六西格瑪分析提供較為真實(shí)可靠的依據(jù)；

⑤從項(xiàng)目管理的模式上來(lái)看，精益生產(chǎn)是按照自上而下的模式進(jìn)行，依靠廣大員工的努力，而六西格瑪管理，則更注重精英的作用。但任何一個(gè)改善項(xiàng)目甚至是團(tuán)隊(duì)公司，想要成功必須依靠團(tuán)隊(duì)當(dāng)中的每一個(gè)人，而非僅僅是高層管理人員，精英和普通員工一起向著同樣的目標(biāo)進(jìn)行共同的合作，相互配合才能用不同的知識(shí)解決問(wèn)題。

精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的對(duì)比 ：

精益生產(chǎn)和六西格瑪相比較，有很多共同之處，也有些許各自獨(dú)特的方面：

①文化的異同 

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是“盡善盡美”，和六西格瑪追求近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)都是相同的。但兩者起源不一樣，精益生產(chǎn)是來(lái)源于日本的文化，六西格瑪則是來(lái)源于美國(guó)的文化，東方文化強(qiáng)調(diào)以人為本，充分發(fā)揮人的積極主動(dòng)性，而歐美文化則強(qiáng)調(diào)管理思路上的專業(yè)化，流程制定完善了，執(zhí)行者只需要按照流程辦事就可以了。

②運(yùn)作管理方式的異同 

兩者實(shí)施改善的方式都是參照PDCA質(zhì)量環(huán)的方法，也都是基于整體流程上的改善。但精益生產(chǎn)是通過(guò)增值動(dòng)作的不斷累積，來(lái)進(jìn)行流程的改善，而六西格瑪則更側(cè)重于對(duì)管理模式的改良，并在DMAIC的循環(huán)下完成目標(biāo)。

③過(guò)程投入的異同 

兩者都強(qiáng)調(diào)改善并不能一次性成功，好的改善應(yīng)該是一個(gè)不停做自檢的閉環(huán)，以此不停的循環(huán)改善下去并無(wú)限接近目標(biāo)。但精益生產(chǎn)采用的是持續(xù)的改善策略（Kaizen），通過(guò)不斷地提出Kaizen并解決，是整個(gè)團(tuán)隊(duì)向著既定的目標(biāo)前進(jìn)，相對(duì)來(lái)說(shuō)投入成本不高。而六西格瑪強(qiáng)調(diào)的是管理層面的突破進(jìn)展，每個(gè)DMAIC項(xiàng)目都應(yīng)該有其突破性的結(jié)果，這就意味著財(cái)政投入也較大。

④分析問(wèn)題方式不同 

精益生產(chǎn)采用的是走動(dòng)管理（Gemba Walk），在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并直截了當(dāng)?shù)慕鉀Q問(wèn)題。而六西格瑪強(qiáng)調(diào)的是對(duì)問(wèn)題進(jìn)行定量化分析，避免僅憑經(jīng)驗(yàn)去解決問(wèn)題的同時(shí)，更能發(fā)現(xiàn)深層次的隱患和問(wèn)題的根本原因。

⑤改良對(duì)象不同 

精益生產(chǎn)的敵人是浪費(fèi)，通過(guò)消除過(guò)程中的浪費(fèi)，節(jié)約成本，發(fā)揮資源的效率。而六西格瑪則更關(guān)注過(guò)程中的變異，通過(guò)減少過(guò)程波動(dòng)來(lái)優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)它認(rèn)為波動(dòng)是產(chǎn)生浪費(fèi)的主要途徑。

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