精益生產(chǎn)與六西格瑪管理整合的途徑。精益生產(chǎn)和六西格瑪都是企業(yè)重要的生產(chǎn)管理模式，推行這兩者是企業(yè)的一種重要的發(fā)展方式，但是很多的企業(yè)卻是不明白何為精益生產(chǎn)，何為六西格瑪。他們之間的區(qū)別在于什么地方。精益生產(chǎn)的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式，精益是對(duì)日本"豐田生產(chǎn)方式"的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。

六西格碼：六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低，從而實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，從而達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面的結(jié)果一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產(chǎn)與六西格碼的關(guān)系：

六西格瑪并非完全創(chuàng)新的管理理念，例如在六西格瑪?shù)氖录薪Y(jié)合了許多傳統(tǒng)技方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它們分別代表質(zhì)量功能展開(kāi)、失效模式及后果分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、測(cè)量系統(tǒng)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。六西格瑪6o基于許多先進(jìn)理念以及實(shí)踐基礎(chǔ)，其精神的根本在于以流程為主導(dǎo)的對(duì)客戶的關(guān)注。DMAIC流程是六西格瑪改善方法的典型步聚，界定一量化一分析一改善一控制。

六西格瑪起源于20世紀(jì)80年代的摩托羅拉公司，在企業(yè)“節(jié)流”與“開(kāi)源”方面，六西格瑪更加強(qiáng)調(diào)開(kāi)源，通過(guò)提高客戶滿意度，來(lái)提高企業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪在企業(yè)中的展開(kāi)需要高層推動(dòng)的支持和推動(dòng)，這也是六西格瑪項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)展六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的前提。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人也就是綠帶、黑帶成員，通常要借助外部力量進(jìn)行培訓(xùn)，然后再作為項(xiàng)目改進(jìn)的推動(dòng)者進(jìn)入六西格瑪?shù)捻?xiàng)目執(zhí)行中。

精益生產(chǎn)是豐田進(jìn)一步發(fā)展了福特汽車(chē)的先進(jìn)管理方法之后，總結(jié)出的一套以減少或消除浪費(fèi)、降低成本的管理方式。精益生產(chǎn)作用于組織、管理以及用戶關(guān)系、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方面，通過(guò)人力、時(shí)間、空間資源的利用，兩’苷‘而與客戶間關(guān)系等流程中，精益生產(chǎn)將不能增加客戶價(jià)值得關(guān)注，在生產(chǎn)、組織運(yùn)作與管理供方與客戶間關(guān)系等流程中，精益生產(chǎn)將不能增加價(jià)值的部分定義為浪費(fèi)，它主要包括過(guò)度庫(kù)存、過(guò)剩生產(chǎn)、不必要的材料與運(yùn)輸、不必要的動(dòng)作、工序前等待以及多次加工處理及產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。精益生產(chǎn)在汽車(chē)、航天、制造食品等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用。

六西格瑪精神與精益精神的相同之處：

兩種精神在企業(yè)中的推廣需要基于推動(dòng)者對(duì)其的態(tài)度，高層管理者的支持與關(guān)注是其成功的關(guān)鍵。

兩種精神都強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、減少浪費(fèi)、提高效率。兩種精神的項(xiàng)目實(shí)施都以團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善。

兩種精神都基于對(duì)客戶價(jià)值和需求的關(guān)注。兩種精神都能引發(fā)顯著的財(cái)務(wù)效果?；趦烧咴谝陨系倪@些相同之處，六西格瑪在逐漸的發(fā)展中融合了精益精神，進(jìn)一步延伸為精益六西格瑪管理。但精益六西格瑪并非兩者的簡(jiǎn)單疊加，而是一種在促進(jìn)與監(jiān)督機(jī)制中的相互影響、相互滲透，以使在重點(diǎn)問(wèn)題或者關(guān)鍵流程上產(chǎn)出效益的管理方式。后面將對(duì)精益六西格瑪做出詳細(xì)的闡述。

同時(shí)我們可以發(fā)現(xiàn)，精益精神所引發(fā)的精益生產(chǎn)在企業(yè)中的運(yùn)用以及發(fā)展比六西格瑪要早很多，并且已經(jīng)在很多企業(yè)中產(chǎn)生了重要影響。在關(guān)注兩者共同之處的同時(shí)，我們還可以發(fā)現(xiàn),兩種精神或者管理方式在本質(zhì)上有著很多不同。

精益生產(chǎn)與六西格碼整合途徑：

1)精益生產(chǎn)與六西格碼組織管理的整合

精益六西格瑪采用矩陣型組織結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)中有兩條線，一條是以各級(jí)價(jià)值流管理人員為主貫穿于業(yè)務(wù)流程中;一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項(xiàng)目管理中，二者交叉結(jié)合,其中以第一條線為主，是時(shí)穩(wěn)定的，人員也是全眠的，而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的，黑帶、綠帶等人員的培訓(xùn)必須凱蜻益理論的內(nèi)容。精益六西格瑪中價(jià)值流級(jí)責(zé)任人必須由一名公司副總經(jīng)理?yè)?dān)任(可以運(yùn)作管理副總經(jīng)理)，他同司時(shí)是六西格瑪管理的倡導(dǎo)者。

2)精益生產(chǎn)與六西格碼實(shí)施流程的整合

整合中需要在組織戰(zhàn)珞框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪?shù)腄MAC結(jié)合起來(lái)。實(shí)施流程采用新的定義一次量一分析一改進(jìn)一控制的流程，稱之為DMACIDMAC工定義階段需要進(jìn)行戰(zhàn)略分析，利用精益思想定義的價(jià)值分析流程，在此框架下，結(jié)合六西格瑪定義階段的工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目;漢量階段把精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖、時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合，認(rèn)星過(guò)程管理現(xiàn)狀;分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)和精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)，改進(jìn)階段按流動(dòng)和拉動(dòng)為原，運(yùn)甲兩種模式中的所有可以利傭用的工具對(duì)流程增加、重排、出余、簡(jiǎn)化、合并，然后對(duì)具體流程穩(wěn)定性和流放程能力改進(jìn);而是是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。

3)精益生產(chǎn)與六西格碼工具的選擇

精益六西格瑪充分結(jié)合應(yīng)用精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ撸煌A段主導(dǎo)工具的選擇可以參考圖。以上就是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理整合的途徑的介紹了，要記住其次，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。再次，從操作層面分析，精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同，但它們并不是對(duì)立的。例和如文化方面，當(dāng)今的管理都強(qiáng)調(diào)整合東西方文化，以有利于管理;培訓(xùn)方式、統(tǒng)的改進(jìn)方式等都是可以整合的。

文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！