質量管理中存在的10個問題。質量管理是公司生產管理環(huán)節(jié)中的重要組成部分，其重要作用眾所周知。然而，在實際生產活動中，質量管理往往難以控制，導致公司質量管理出現(xiàn)問題的原因主要有以下十個。

原因之一：缺少遠見

遠見提供了企業(yè)向何處發(fā)展、企業(yè)如何制定行動計劃以及企業(yè)實施計劃所需要的組織結構和系統(tǒng)的順序。缺少遠見就導致把質量排斥在戰(zhàn)略之外，這樣企業(yè)的目標及優(yōu)先順序就不明確，質量在企業(yè)中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成功，企業(yè)需要轉變其思維方式，創(chuàng)造不斷改進質量的環(huán)境。

原因之二：沒有以顧客為中心

所有的企業(yè)，它的收入都來自于客戶和用戶，而且是企業(yè)的收入來源。因為只有客戶，通過其對產品或服務的購買，才使經濟資源轉化為財富，物品轉化為商品。企業(yè)想生產什么并非十分重要。客戶想買什么，什么是他們的認知價值，那才是決定性的。無論在什么時間，以“顧客為中心”，創(chuàng)造客戶價值并真正將客戶放在首位一，才會產生很大和很持久的商業(yè)價值。

原因之三：管理者貢獻不夠

調查表明，大多數(shù)質量管理活動的失敗不是技術而是管理方面的原因。

管理者的貢獻意味著通過行動自上而下地溝通公司的想法，使所有員工和所有活動都集中于不斷改進，這是一種實用的方法。只動嘴或公開演說不適合質量管理，管理者必須參與和質量管理有關的每一個方面工作并持續(xù)保持下去。在一項調查中70%的生產主管承認，中層管理者，因而說不清楚這些努力成功與否。試想，這樣的質量管理能夠成功嗎？

原因之四：沒有目的的培訓

企業(yè)許多錢花費在質量管理的培訓上，然而許多企業(yè)并沒有因此得到根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。例如，員工們學習了控制圖，但不知道在那里用，不久他們就忘記所學的了?？梢哉f，沒有目標、沒有重點的培訓實際上是一種浪費，這也是質量管理失敗的一個因素。

原因之五：缺少成本和利益分析

許多企業(yè)既不計算質量成本，也不計算改進項目的利益，即使計算質量成本的企業(yè)也經常只計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計算的成本（如培訓費），而完全忽視了有關的主要成本，如銷售損失和顧客離去的無形成本。有的企業(yè)沒有計算質量改進所帶來的潛在的利益。例如，不了解由于顧客離去而帶來的潛在銷售損失等。國外研究表明：不滿意的顧客會把不滿意告訴22個人，而滿意的顧客只將滿意告訴8個人。減少顧客離去率5%可以增加利潤25%~95%，增加5%顧客保留可以增加利潤35%~85%。

原因之六：組織結構不適宜

組織結構、測量和報酬在質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果企業(yè)還存在煩瑣的官僚層次和封閉職能部門，無論多少質量管理的培訓都是沒有用的。在一些企業(yè)中，管理者的角色很不清楚，質量管理的責任常常被授權給中層管理者，這導致了質量小組之間的權力爭斗，質量小組缺少質量總體把握，結果是爭論和混亂。扁平結構、放權、跨部門工作的努力對質量管理的成功是必須的。成功的企業(yè)保持開放的溝通形式，發(fā)展了全過程的溝通，消除了部門間的障礙。

原因之七：形成了自己的官僚機構

在質量管理活動過程中，通常把質量管理授權于某質量特權人物。質量成為一個平行的過程，產生帶有自己的規(guī)則，標準和報告人員的新的官僚層次和結構，無關的質量報告成為正常。這個質量特權人物逐漸張大滲透，成為花費巨大而沒有結果的龐然大物。質量官僚們把自己同日常的生活隔離開來，不了解真實的情況，反而成為質量改進的障礙。

原因之八：缺少度量或錯誤的度量

缺少度量或錯誤的度量是導致質量管理失敗的另一個原因。不恰當?shù)囟攘抗膭盍硕唐谛袨槎鴵p失了長期的績效，一個部門的改進以損失另一個部門為代價。例如，選擇合適的價格改進了采購部門的績效，但給生產部門帶來了極大的質量問題。企業(yè)沒有參考對比就如同獵手在黑夜里打獵物，其結果只是亂打一氣，偶然有結果，更可能是巨大的損失。公司需要與質量改進有關的績效度量手段，包括過程度量和結果度量。成功的公司都是以顧客為基礎度量和監(jiān)測質量改進的過程。

原因之九：報酬和承認不夠

戰(zhàn)略目標、績效度量和報酬或承認是支持企業(yè)質量改進的三大支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改變，行為在很大程度上受承認和報酬制度的影響。企業(yè)如何承認和回報員工是傳遞公司戰(zhàn)略意圖的主要部分。為使質量管理的努力富有成效，企業(yè)應當承認和回報具有良好績效者，從而使質量改進成為現(xiàn)實。

原因之十：會計制度不完善

現(xiàn)行的會計制度對質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成本，沒有搞清楚其潛在的影響。例如，與不良產品有關的成本如擔保，甚至沒有被看成是質量成本；廢棄、返工被看成是企業(yè)的一般管理費。

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