質(zhì)量如何提升精益管理？精益生產(chǎn)管理始于客戶的觀點(diǎn)，對(duì)問(wèn)題的響應(yīng)能力以及產(chǎn)品體驗(yàn)是消除浪費(fèi)做法的一些主要驅(qū)動(dòng)力。 精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)包括消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)員工參與意識(shí)和保持客戶滿意度等。精益生產(chǎn)管理始于客戶的觀點(diǎn)，對(duì)問(wèn)題的響應(yīng)能力以及產(chǎn)品體驗(yàn)是消除浪費(fèi)做法的一些主要驅(qū)動(dòng)力。 精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)包括消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)員工參與意識(shí)和保持客戶滿意度等。

質(zhì)量管理：質(zhì)量管理就是在一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下,為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的一系列經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的總稱。該管理活動(dòng)包括質(zhì)量管理體系的制定，質(zhì)量的控制，質(zhì)量的驗(yàn)收與評(píng)定等相關(guān)內(nèi)容。

質(zhì)量管理八大原則：

原則1： 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；

原則2： 領(lǐng)導(dǎo)作用；

原則3： 全員參與；

原則4： 過(guò)程方法；

原則5： 管理的系統(tǒng)方法；

原則6： 持續(xù)改進(jìn)；

原則7： 基于事實(shí)的決策方法；

原則8： 與供方的互利關(guān)系。

量如何提升精益管理？

第一，全面的質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、成本質(zhì)量；

第二，全過(guò)程的質(zhì)量，指質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的全過(guò)程，用工作質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量；

第三，全員參與的質(zhì)量，對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)調(diào)全員把關(guān)，組成質(zhì)量管理小組；

第四，全企業(yè)的質(zhì)量，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系。

全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析和確定質(zhì)量問(wèn)題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為班組長(zhǎng)應(yīng)該首先學(xué)習(xí)和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際中。

質(zhì)量管理五大工具：

1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC，Statistical Process Control）；

2.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）；

3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）；

4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；

5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

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