精益質(zhì)量管理：精益生產(chǎn)與六西格瑪的結(jié)合。精益質(zhì)量管理是對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法基礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是JIT指令；“質(zhì)量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是Cpk指標。

精益質(zhì)量管理來源：在上世紀八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實踐進而理論總結(jié)形成了兩個革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競爭與合作，逐漸被我國企業(yè)重視并掀起了學習和應(yīng)用的熱潮。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT（三及時，或稱準時制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動化（包括人的因素的自動化）其特色是自動防錯裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。

從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。

精益質(zhì)量管理對象：

因素的分析，我們可以得出相應(yīng)的管理重點。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過程，對產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。

作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點，其管理的重點是質(zhì)量。

作業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成，作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局對生產(chǎn)效率有著關(guān)鍵影響，進而對生產(chǎn)成本有著直接影響，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，其管理的重點是效率。

精益質(zhì)量管理研究對象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理對象。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是“JIT指令”；“質(zhì)量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是“Cpk指標”。“精益”與“質(zhì)量”研究中均要綜合促進成本的改善，并通過自身的改善達到成本的改善。

針對作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點之一，是推行精益質(zhì)量管理的切入點，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認為，對制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。

通過作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保障之后，過渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動關(guān)系，通過對作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進一步實現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。

精益質(zhì)量管理方法：

精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“JIT指令”，即實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)間“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間”。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，JIT指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的JIT指令、各作業(yè)子系統(tǒng)JIT指令、各作業(yè)工序的JIT指令。

JIT指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作?！熬妗钡墓芾砟繕耸峭ㄟ^各級JIT指令的實現(xiàn)以達到整個作業(yè)系統(tǒng)的“JIT”，從訂單交付角度看就是要達到訂單交付時“準確的產(chǎn)品、準確的數(shù)量、準確的時間”，實現(xiàn)客戶滿意。

JIT指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交付時間上的三方面要求，JIT向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是JIT應(yīng)用的基礎(chǔ)。實施JIT指令必然需要企業(yè)對生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進行評估和優(yōu)化。

即要在準確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上，優(yōu)化組合形成保證JIT實現(xiàn)的作業(yè)流程。

精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“Cpk指標”，即工序能力評價指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，Cpk指標在作業(yè)工序Cpk指標基礎(chǔ)上，根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成，形成各作業(yè)子系統(tǒng)Cpk指標和作業(yè)系統(tǒng)的Cpk指標。

Cpk指標是衡量作業(yè)工序加工準確度的綜合指標。Cpk指標是作業(yè)工序質(zhì)量能力評價的指標，可作為質(zhì)量的要求，也可反應(yīng)實際質(zhì)量狀況。Cpk指標是保證JIT實現(xiàn)的重要條件。

JIT三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進行評價， Cpk指標也可用西格瑪水平來近似評價?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對效率和質(zhì)量分別提出了JIT要求和Cpk指標，并可總體用西格瑪水平來度量。管理改進的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進管理改善。

精益生產(chǎn)管理提出了JIT要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對JIT進行度量評價，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準確的產(chǎn)品，卻未結(jié)合實際質(zhì)量狀況進行評價和應(yīng)對，而以“零缺陷”一筆帶過。

六西格瑪管理強調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個度量工具，卻未針對作業(yè)系統(tǒng)JIT三要求進行度量?？梢?，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點的精益質(zhì)量管理彌補了雙方各自的不足，在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的JIT要求和度量、Cpk要求及評價方面具有應(yīng)用價值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。

文章來自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！