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精益質(zhì)量管理培訓(xùn)。精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法,對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn),如6西格瑪標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營(yíng)績(jī)效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效的重要戰(zhàn)略。那想要達(dá)到精益質(zhì)量管理的要求,精益質(zhì)量管理該如何培訓(xùn)呢?
精益質(zhì)量管理定義:
隨著現(xiàn)代各種各樣的先進(jìn)管理思想的發(fā)展和應(yīng)用,精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展,并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的,其內(nèi)涵包括以下幾個(gè)方面:
流程標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程是企業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ),一切工作都應(yīng)按照流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)完成,不清晰的流程更容易導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn),只有在任何情況下都堅(jiān)持流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作,才能更好地提高企業(yè)的效率,增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。
生產(chǎn)系統(tǒng)化
精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理,從產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)作,并通過(guò)利用各種方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析,找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。
產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化
精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求,這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)任何一道工序都精益求精,在第一次操作的時(shí)候就將事情做好,不放過(guò)任何一點(diǎn)小問(wèn)題,保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。
質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化
持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是IS09000:2000版標(biāo)準(zhǔn)給出的八項(xiàng)質(zhì)量管理基本原則之一,也是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點(diǎn)關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)化強(qiáng)調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與,并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容是確定程序、注重循序漸進(jìn)、重視企業(yè)文化塑造等三方面。精益生產(chǎn)管理公司推薦精卓咨詢(xún),該公司運(yùn)用科學(xué)的工具和方法消除浪費(fèi),用綜合管理為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
精益質(zhì)量管理原則:
精益質(zhì)量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念,形成了 “三不”和持續(xù)改進(jìn)的原則。
不制造不合格品
每一位員工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和每一道工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵,這是“三不”理念中的重點(diǎn),只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行;
不輸送不合格品
操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后,立即暫停本道工序的生產(chǎn),以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品,員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應(yīng)熟練掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性及其檢驗(yàn)方法,對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢;質(zhì)檢員依具體情況而定,對(duì)每進(jìn)工序的產(chǎn)品分別進(jìn)行全檢或抽檢,保證不合格品不被輸送到下道工序;
不接受不合格品
操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來(lái)的產(chǎn)品不合格時(shí),應(yīng)立即通知前道工序及質(zhì)檢人員,請(qǐng)前道工序立即停工分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因,在徹底解決問(wèn)題后再開(kāi)工。
質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
精益求精是精益思想的精髓所在,在產(chǎn)品的質(zhì)量方面,通過(guò)不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析,找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素,從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。
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