精益生產對質量管理上的觀念是什么？在車間工廠中我們常常聽到一個詞“精益生產”與“質量管理”，那精益生產對質量管理上的觀念又是什么呢？為什么制造型企業(yè)這么重視精益生產與質量管理，精益生產與質量管理能為我們企業(yè)帶來多大的益處呢？下面我們一起來看看吧？希望對你去有所幫助。

精益生產：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

質量管理：質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現(xiàn)的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。

精益質量管理：

精益質量管理就是在對關鍵質量數(shù)據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質量績效及經營績效的目的。精益質量管理是企業(yè)提高經營績效的重要戰(zhàn)略。

精益質量管理：

精益質量管理-流程標準化

標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質量管理的基礎，一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質量管理能力。

精益質量管理-生產系統(tǒng)化

精益質量管理很重視生產系統(tǒng)的管理，從產品的生產過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產品質量的問題。精益質量管理利用精益生產中的6S管理、目視化等工具保證了生產系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產品質量信息的分析，找到并解決影響產品質量的各種因素。

精益質量管理-產品質量零缺陷化

精益質量管理借鑒了精益生產中對產品質量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產品品質的零缺陷。

精益生產與質量管理的關系：

精益生產與產品質量有著密切的關系。精益求精是精益思想的精髓所在，在產品的質量方面，通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，從而使得產品質量得到持續(xù)地改進。

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。

精益生產質量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質量、效率和成本的綜合改善，避免原有生產項目與質量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端，能為企業(yè)帶來實實在在的收益。

在質量管理中，質量特性主要表現(xiàn)為對顧客規(guī)定和預估的轉換，是質量操縱和改善的基本和根據。

精益管理是對質量成本費的發(fā)展趨勢。精益管理對傳統(tǒng)式質量成本費（防止成本費、評定成本費、內部常見故障成本費、外界損害成本費）的豐富多彩發(fā)展趨勢，可梳理為顧客引起的欠佳質量成本費、顧客不滿意導致的欠佳質量成本費、信譽損害產生的欠佳質量成本費三個層面。

精益管理規(guī)定公司改進原來的質量管理習慣性，提高指標值衡量觀念，并擅于發(fā)覺和應用統(tǒng)計分析方法開展衡量和改善，其積極主動功效和長遠實際意義取決于：根據5S施工現(xiàn)場管理來培養(yǎng)質量管理習慣性。

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