精益生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，如6西格瑪標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

精益質(zhì)量管理定義：

隨著現(xiàn)代各種各樣的先進管理思想的發(fā)展和應用，精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展，并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內(nèi)涵包括以下幾個方面：

流程標準化：

標準化的工作流程是企業(yè)實施精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一切工作都應按照流程標準來完成，不清晰的流程更容易導致問題的出現(xiàn)，只有在任何情況下都堅持流程的標準化操作，才能更好地提高企業(yè)的效率，增強質(zhì)量管理能力。

生產(chǎn)系統(tǒng)化：

精益質(zhì)量管理很重視生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，從產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。精益質(zhì)量管理利用精益生產(chǎn)中的6S管理、目視化等工具保證了生產(chǎn)系統(tǒng)有條不紊地運作，并通過利用各種方法對產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析，找到并解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素。

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化：

精益質(zhì)量管理借鑒了精益生產(chǎn)中對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的要求，這就要求全體員工始終將“零缺陷”作為工作的標準，對任何一道工序都精益求精，在第一次操作的時候就將事情做好，不放過任何一點小問題，保證產(chǎn)品品質(zhì)的零缺陷。

質(zhì)量改進持續(xù)化：

持續(xù)的質(zhì)量改進是IS09000:2000版標準給出的八項質(zhì)量管理基本原則之一，也是精益思想、全面質(zhì)量管理及六西格瑪重點關(guān)注的管理原則。精益質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進持續(xù)化強調(diào)以客戶的需求為中心、全員參與，并結(jié)合全面質(zhì)量管理的理念，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量進行持續(xù)改進。

精益質(zhì)量管理原則：

精益質(zhì)量管理在借鑒了精益生產(chǎn)和ISO質(zhì)量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續(xù)改進的原則。

不制造不合格品：

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關(guān)鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行；

不輸送不合格品：

操作者或者質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)不合格品后，立即暫停本道工序的生產(chǎn)，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發(fā)現(xiàn)不合格品，員工的自檢和質(zhì)檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產(chǎn)品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢；質(zhì)檢員依具體情況而定，對每進工序的產(chǎn)品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

不接受不合格品：

操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產(chǎn)品不合格時，應立即通知前道工序及質(zhì)檢人員，請前道工序立即停工分析產(chǎn)生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

質(zhì)量持續(xù)改進：

精益求精是精益思想的精髓所在，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面，通過不斷地對產(chǎn)品質(zhì)量信息的整理和分析，找到和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進。

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