精益生產(chǎn)管理有哪些內容？精益生產(chǎn)管理的目標是不斷消除浪費，打造學習型組織，形成改善文化。精益生產(chǎn)管理[1]是一種以消除浪費為目標，提高生產(chǎn)效率和質量的方法，它通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)系統(tǒng)，縮短生產(chǎn)周期來降低成本和提高效率。

精益生產(chǎn)管理內容：

精益生產(chǎn)要點：

（1）精益生產(chǎn)消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質量從產(chǎn)品的設計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

（2）精益生產(chǎn)消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。

（3）精益生產(chǎn)消滅庫存。把庫存當作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程（one－piece－flow）。

精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義：

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、所需人力資源無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—低可減至l/2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間—低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

5、成品庫存—低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

6、產(chǎn)品質量—可大幅度提高；

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

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