精益生產(chǎn)，通過人力組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工作方式和其他改進(jìn)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)人們不斷變化的需求，并精簡多余的生產(chǎn)流程，以覆蓋各個方面。生產(chǎn)結(jié)果。此外，通過專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，在我們國家實施此類生產(chǎn)時，我們可以了解一些不合格之處，以識別解決方案的基本實施方式。

　　一、觀念沒改變。我們國家的許多管理者和工作人員的觀念沒有徹底改變，上下配合不到位，達(dá)不到精簡的要求。

　　二、急功近利。在技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中，人們能夠發(fā)覺中國很多要想向這類精益生產(chǎn)方式變化的人急功近利，而精益生產(chǎn)管理是不太可能一步登天的。

　　三、”5S”作業(yè)沒有完成好。精益生產(chǎn)培訓(xùn)中講到的5s便是：清掃、整理、整頓、清潔和素養(yǎng)。而某些現(xiàn)場的工作人員不具備5s要求的素養(yǎng)等方面的要求，沒有養(yǎng)成一個良好的工作太多，導(dǎo)致現(xiàn)在工作作風(fēng)不好，難以實施這種方式的生產(chǎn)。

　　四、遇難停滯不前。當(dāng)前我們的工作人員害怕遇到困難，碰到困難后手足無措，怕這怕那的。技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)具體指導(dǎo)人們，人們必須博采眾長，提前準(zhǔn)備好幾個計劃方案來解決艱難，不必等你擁有必備的方法再去實行，要是有五成的概率就能夠去試一下，不可以止步不前。

　　五、資金浪費。精益生產(chǎn)培訓(xùn)需要我們在不投入資金的情況下改善，不要一碰到問題就去花錢買新設(shè)備來解決，要在現(xiàn)有的設(shè)施上想出一套完美的精簡方案。

　　六、缺乏默契。精益生產(chǎn)培訓(xùn)中指出的一個重要問題是團結(jié)與合作。人們完全相信精益生產(chǎn)的實施只是工業(yè)工程工程師的工作。如果采購、物流等單位不能充分合作，即使有一個好的計劃，也無法持續(xù)發(fā)揮精益的作用。

　　以上六點就是精益生產(chǎn)方式實施過程中我們國家經(jīng)常遇見的難題，專業(yè)的的精益生產(chǎn)培訓(xùn)指導(dǎo)我們?nèi)绾稳ソ鉀Q它，并且在精益生產(chǎn)培訓(xùn)過程中，領(lǐng)到人員學(xué)會更好地實施精益生產(chǎn)的領(lǐng)到方法，而員工也進(jìn)一步掌握精益生產(chǎn)的要點之初。總之，需要精益生產(chǎn)培訓(xùn)和企業(yè)大家的共同努力和刻苦的學(xué)習(xí)。

精益生產(chǎn)，它的英文翻譯是Lean Production，人們能夠通稱它為“精益生產(chǎn)”。這是一種管理方法社會學(xué)。它的核心內(nèi)容是：致力于必須的那時候，按必須的量，生產(chǎn)制造需要的商品。如今，技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)能夠教會您精益生產(chǎn)管理的實行流程。

　　一、選擇需要改善的關(guān)鍵的流程。精益生產(chǎn)培訓(xùn)能夠我們一起了解，精益生產(chǎn)方式是不能一步登天的，它必須的接連不斷的改進(jìn)全過程。人們要挑選重要步驟，竭盡全力把它基本建設(shè)成一條樣版線。

　　二、畫流程價值圖。精益生產(chǎn)培訓(xùn)讓我們知道，我們需要畫出流程價值圖來描述信息流和物流，當(dāng)描繪完現(xiàn)在狀態(tài)的價值圖后，還可以再去畫出精益遠(yuǎn)景圖。

　　三、持續(xù)改進(jìn)研討會的開展。上述繪制的精益遠(yuǎn)景圖必須要用來實踐。在專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中，實施計劃中包括三點：那就是誰來實施、時間和地點，而且人們必須在實踐活動的那時候創(chuàng)建一些審查的連接點。那樣能夠促使全部的職工都參加進(jìn)去，讓職工搞清楚如今做的這一新項目的實際意義所屬。不斷地改進(jìn)步驟的方法有：減縮生產(chǎn)制造的提前準(zhǔn)備時間、提升勞動者使用率、去除零件多余的挪動等。。

　　四、營造企業(yè)文化。一般的精益生產(chǎn)培訓(xùn)中可以教您營造企業(yè)文化。企業(yè)文化的營造和改善要比生產(chǎn)的改進(jìn)相比起來要更難，但是這兩種是相輔相成的。公司領(lǐng)導(dǎo)需要身體力行地來把兩者的改善巧妙地結(jié)合起來。傳統(tǒng)的舊企業(yè)向新型的精益化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，一個重要的關(guān)鍵點就是需要企業(yè)員工的理念的完全轉(zhuǎn)變。

　　五、推廣到整個企業(yè)。技術(shù)專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)表明這類精益生產(chǎn)方式必須顧全全部步驟才能夠降低時間資源上邊的奢侈浪費。那樣，樣版線的取得成功向全部公司實行，減少了實際操作工藝流程，節(jié)省時間。