東莞精益生產(chǎn)培訓機構(gòu)。近年來精益生產(chǎn)在企業(yè)界的推行正變得越來越普及,人們對精益生產(chǎn)的概念也有著不一樣的定義,但是精益生產(chǎn)Z終的目的卻是相同的,用Z小的輸入來滿足顧客的要求,以取得Z大的利潤回報。一般來說輸入的有勞動力、物料、機器、時間、地點,能源等,輸出的是客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

精益生產(chǎn)方式的核心是致力于消除價值流中非增值的部分,消除生產(chǎn)流程中所有環(huán)節(jié)的浪費,通過持續(xù)改善活動,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,Z大程度的滿足客戶的需求,縮短交貨時間,降低生產(chǎn)成本,提升管理效率。那如何選擇一家可靠的精益生產(chǎn)管理培訓機構(gòu)就成了很多企業(yè)比較頭痛的問題，因為市面上的精益生產(chǎn)管理培訓機構(gòu)實在是太多了，那么我們先暫時不談?wù)麄€區(qū)域的精益生產(chǎn)管理機構(gòu)，就先來看看東莞那邊的精益生產(chǎn)培訓機構(gòu)該如何選吧？

企業(yè)導入精益生產(chǎn)管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設(shè)開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）管理層的切實支持。要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業(yè)和團隊的力量。精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機制上對此有所調(diào)整。

4）培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點是很不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業(yè)在導入精益的時候一定要注意員工的反應(yīng)和意見，才能在很大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟的精神則善莫大焉。

東莞精益生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容：

1、精益生產(chǎn)基層倡導。

2、精益生產(chǎn)中高層倡導。

3、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練。

4、精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)中的應(yīng)用。

5、全員生產(chǎn)保全（TPM）。

6、防錯法（Poka-Yoke）。

7、快速切換（SMED）。

8、價值流圖析（VSM）。

9、JIT與看板管理。

10、單元（CELL）生產(chǎn)模式。

11、單件流與拉動式生產(chǎn)。

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