家具廠車(chē)間6S管理。6S管理它起源于日本的6S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，以創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所，保障持續(xù)高效的生產(chǎn)流程，并提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。都知道任何行業(yè)都離不開(kāi)6S管理,那么家具廠車(chē)間的6S管理應(yīng)該如何做呢？

家具廠車(chē)間常常存在的問(wèn)題：

1、粉塵污染

粉塵是家具生產(chǎn)企業(yè)又一種污染。粉塵是懸浮于空氣中的微小顆粒介質(zhì)，在家具生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中的木材切削、銑刨、砂光、齊邊等操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量木屑和木粉。

2、交貨期長(zhǎng)或交貨不及時(shí)

交貨期的長(zhǎng)短能反映家具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率，而交貨是否及時(shí)能反映家具制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。影響交貨期的主要因素有：設(shè)備利用率、生產(chǎn)排程、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、生產(chǎn)管理模式、工人的熟練程度等。

3、缺少生產(chǎn)計(jì)劃，盲目排產(chǎn)操作

很多工廠在接到訂單之后往往會(huì)開(kāi)展一些毫無(wú)章法、脫離庫(kù)存情況與交貨日期的生產(chǎn)安排。有的商品交期緊迫，卻遲遲無(wú)法安排物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致交期延誤，增加成本；而有的產(chǎn)品早已生產(chǎn)完成，交貨節(jié)點(diǎn)卻遙遙無(wú)期，導(dǎo)致大量的庫(kù)存占用，如果遇到商品保質(zhì)期較短的產(chǎn)品，造成的損失不言而喻。

家具廠車(chē)間6S管理應(yīng)該如何做？

6S是支撐精益生產(chǎn)成功實(shí)施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來(lái)窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家；安全的守護(hù)神；標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；產(chǎn)品的推銷(xiāo)者；滿意現(xiàn)場(chǎng)的造就者。 其具體的作用有以下幾點(diǎn)：

1、提高品質(zhì)

通過(guò)推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不讓不良品流向下一道工序。

2 、提高效率

通過(guò)推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。實(shí)施6S后，企業(yè)效率提升的空間至少有50%，有的甚至能達(dá)到100%，300%。

3 、提升員工素質(zhì)

通過(guò)推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。

4 、提高顧客滿意度

通過(guò)推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

5 、降低成本

通過(guò)推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6 、減少安全事故的發(fā)生率

通過(guò)推行“6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生概率。

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