杭州精益生產(chǎn)管理咨詢公司。精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點，通過5S管理、IE(工業(yè)工程)改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準時化生產(chǎn)(Just?In?Time，簡稱JIT)改善生產(chǎn)線，依靠“自慟化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用少的投入實現(xiàn)大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀的標準生產(chǎn)方式。都知道現(xiàn)在很多企業(yè)都在做精益生產(chǎn)管理，那么企業(yè)如何在杭州選擇一家可靠的精益生產(chǎn)管理咨詢公司呢？畢竟市面上的精益生產(chǎn)管理咨詢公司還是蠻多的。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的注意點：

1）實施精益首先要有一個簡單、明確而堅定的方向。要選定一個突破口，方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費開始，可以從流程改善開始，可以從產(chǎn)能提高開始，也可以從樣板線建設開始，也可以從5S開始等等，可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益的目的。

2）企業(yè)管理層的切實支持。要達到改變的目標，高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團隊獲得新知以及運用這種知識去制訂關于企業(yè)未來發(fā)展計劃的過程。企業(yè)領導要身體力行，才能帶動員工。同時，精益不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實上，如果精益流于形式的話，帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。

3）切實利用行業(yè)和團隊的力量。精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分，但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點有關。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家，有深刻的行業(yè)經(jīng)驗，必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團隊的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機制上對此有所調(diào)整。

4）培養(yǎng)精益企業(yè)文化。這點不容易，因為實施精益，其實需要改變很多人的固有思維和做事方式，容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團隊合作、持續(xù)改善、快速反應、主人翁精神等都是說起來容易，做起來難的事情。企業(yè)在導入精益的時候一定要注意員工的反應和意見，才能大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心，員工與企業(yè)有同舟共濟的精神則善莫大焉。

杭州精益生產(chǎn)管理咨詢公司內(nèi)容：

精益化生產(chǎn)是對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是 “多品種”、 “小批量”。

精益管理的目標可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多

常見有:錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務;積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工——實際上不需要的加工和程序;多余搬運——不必要的物品移動;等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的重要的內(nèi)容。

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