陶瓷機(jī)械廠精益管理如何做工作？精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的很有效的一種生產(chǎn)管理方式。都知道精益管理對企業(yè)來講十分的重要，那么陶瓷機(jī)械廠精益管理如何做呢？

一、改進(jìn)流程，消除浪費(fèi)

(1)精益生產(chǎn)管理消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。

(2)精益生產(chǎn)管理消除零件不必要的移動。精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

(3)精益生產(chǎn)管理消滅庫存。把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鳩止渴，因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題，在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程 。

二、生產(chǎn)改善，快速換線

(1)精益生產(chǎn)管理減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。①列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素或步驟；②辨別哪些因素是內(nèi)在的哪些是外在的因素 ； ③盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；④利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。

(2)精益生產(chǎn)管理消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修(TPＭ)是消除停機(jī)時(shí)間有力的措施，包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間。

(3)精益生產(chǎn)管理減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

以上就是對陶瓷機(jī)械廠精益管理的介紹了，其實(shí)總之精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮個(gè)人的主觀能動性，每位員工在工作中不是簡單地執(zhí)行上級的命令，而是積極參與，起到了決策與輔助決策的作用。精益化管理體現(xiàn)了團(tuán)結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化，精益生產(chǎn)管理要求的不是每個(gè)單元自己單獨(dú)完成，而是單元之間共同完成。協(xié)作的文化使得生產(chǎn)效率大大提高，確保以很快的速度按要求的質(zhì)量完成每一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

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