企業(yè)怎樣通過精益生產(chǎn)達到降本增效?精益生產(chǎn)管理的方法有5S與目視控制、準時化生產(chǎn)(JIT)、看板管理（ Kanban ）、標準化作業(yè)（SOP）、全面生產(chǎn)維護(TPM)等，精益生產(chǎn)管理公司推薦精卓，該公司提供長期的改善和規(guī)劃路徑，是一套完整可持續(xù)性的助力客戶成為世界一流企業(yè)的方案，口碑不錯。那企業(yè)怎樣通過精益生產(chǎn)來達到降本增效呢？

精益生產(chǎn)優(yōu)勢：

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，能減至1/2;

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期—可減至I/2或2/3;

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存—低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10;4、工廠占用空間—可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2;

5、成品庫存—可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4;

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

精益生產(chǎn)如何降本增效：

1、加強對人員的培養(yǎng)

通過對企業(yè)員工的培養(yǎng)，使之能夠適應(yīng)企業(yè)精益化生產(chǎn)要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽、樹立優(yōu)秀模范標兵等形式廣泛營造精益生產(chǎn)的管理氛圍，并鼓勵全員參與到企業(yè)的精益生產(chǎn)中，不僅能按照精益要求進行工作，也能積極為提高精益水平進言獻策。其次，在員工的知識結(jié)構(gòu)和層次方面要繼續(xù)加大優(yōu)化力度，重點體現(xiàn)科技型技術(shù)人才與專業(yè)型技能人才的雙重培養(yǎng)，從而實現(xiàn)保持企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的先進性和流水線操作的標準化與專業(yè)性。

2、部門協(xié)調(diào)統(tǒng)一

精益生產(chǎn)要按照兩個層次來進行管理，一個是企業(yè)整體的成本控制目標，另外一個是部門成本控制目標。企業(yè)按照精益生產(chǎn)要求制定成本控制目標，同時分配到各環(huán)節(jié)部門中，然后，各部門按照成本控制要求和內(nèi)部運轉(zhuǎn)特點，制定與之相適應(yīng)的精益化生產(chǎn)對策。精益化生產(chǎn)的企業(yè)要控制各部門內(nèi)部的狹隘的成本控制手段的實施，從精益生產(chǎn)角度設(shè)計企業(yè)內(nèi)部各部門的績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正?；顒拥那闆r予以考核減分，從而促進各部門之間的成本控制協(xié)調(diào)發(fā)展。

3、生產(chǎn)過程精益化管理

首先，從營銷層面，積極主動地在生產(chǎn)淡季進行營銷，從而增加在生產(chǎn)淡季的產(chǎn)品訂單數(shù)量，保證企業(yè)可以維持一定的生產(chǎn)規(guī)模。其次，在生產(chǎn)層面，拓寬生產(chǎn)材料的選擇，促進生產(chǎn)工藝的更新，降低相應(yīng)的機器工時費率，從而降低單件產(chǎn)品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數(shù)量，在生產(chǎn)旺季時多以臨時聘用等形式補充生產(chǎn)人員不足。

以上就是對精益生產(chǎn)管理的介紹了，精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！