精益生產(chǎn)工廠管理咨詢。精益生產(chǎn)工廠管理咨詢就選精卓，精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn)，日本豐田汽車公司的(Just ln Time)生產(chǎn)組織、管理方式是很適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率，稱之為精益生產(chǎn)。那工廠管理精益生產(chǎn)該如何做呢？

精益生產(chǎn)工廠管理咨詢：

1、建立連續(xù)的操作流程

根據(jù)單品生產(chǎn)節(jié)拍和用戶訂貨速度安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費者需求。確定生產(chǎn)節(jié)拍之后，分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些流程沒有附加值，減少沒有附加值的流程，以提高流程性能。

2、實施拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)是由客戶需求驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)客戶訂單數(shù)量確定生產(chǎn)計劃和時間表，看板管理是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本途徑?？窗迨枪S和供應(yīng)商跟上用戶節(jié)奏的一種方式。

3、重視質(zhì)量管理，持續(xù)改進工作標準化

把質(zhì)量意識落實到每個人心中，開展全面質(zhì)量管理活動，提出合理化建議；使用PDCA循環(huán)持續(xù)改進過程質(zhì)量。做好標準化工作，不斷提高過程質(zhì)量，就像程序標準化一樣，提高工作效率和過程效率。

4、可視化管理

建立6S系統(tǒng)，讓辦公室和工廠一塵不染，機器沒有灰塵、油、碎片或污垢，建立一流新鮮的工作環(huán)境，創(chuàng)造積極的企業(yè)文化。可視化管理使項目標識清晰，看板管理使其一目了然。

5、消除生產(chǎn)浪費現(xiàn)象

減少過量生產(chǎn)，消除超量生產(chǎn)的浪費。減少生產(chǎn)批量縮短生產(chǎn)等待間。加強搬運設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞動力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運浪費；按需生產(chǎn)，減少庫存，消除庫存浪費；使用先進的工藝方法消除加工浪費。

以上就是對工廠精益生產(chǎn)管理的相關(guān)介紹了，精卓擁有專業(yè)的精益生產(chǎn)管理團隊，專注于精益生產(chǎn)管理、5S/6S等管理，精卓通過精益生產(chǎn)管理手段提升企業(yè)的核心競爭力，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供有力的保障！

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