精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)公司。精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)公司就選精卓咨詢，精益生產(chǎn)咨詢，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)有效投入獲取顯著的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。精益生產(chǎn)管理（TPS管理）順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為今天這樣的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。那我們下面來看看精益生產(chǎn)管理能給公司帶來什么樣的益處吧？

精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)：

1、消除七大浪費，降低生產(chǎn)成本

精益生產(chǎn)是消除所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的不增值活動，即浪費，七大浪費指的是在我們的現(xiàn)實生活中存在的浪費現(xiàn)象，搬運、庫存、返修、等待、動作、工藝不當(dāng)、過量生產(chǎn)等。這七種浪費，會存在生產(chǎn)生活中的各個地方，針對這七大浪費，要結(jié)合企業(yè)自身的特點，運用精益管理工具一點點消除，實現(xiàn)理想化的零浪費。

2、運用精益工具，改善工作流程精益管理工具有很多，比如：價值流分析、TPM設(shè)備管理、QC質(zhì)量控制、5s、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、KPI考核、SMED快速換產(chǎn)等，這些管理工具是熟練、合理的運用，可以優(yōu)化各個崗位的工作，從治變成防，改善了工作流程。

① 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到很小的生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

② 5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細化的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場的整潔，同時暴露從而解決現(xiàn)場和設(shè)備的問題，進而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

③ 看板管理（Kanban）

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

④ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的很有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

⑤ 全面生產(chǎn)維護（TPM）

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

⑥ 運用價值流圖來識別浪費（VSM）

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點：發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費，識別精益的改進機會；認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性；掌握實際繪制“價值流圖”的能力；認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機會的次序。

⑦ 生產(chǎn)線平衡設(shè)計

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。現(xiàn)在評估很重要，現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力很好。做到事半功倍才可。

⑧ 拉動生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

⑨ 快速切換（SMED）

快速切換的理論依據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團隊協(xié)作很大程度地減少設(shè)備停機時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時，能夠很大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

⑩ 持續(xù)改善（Kaizen）當(dāng)開始精準(zhǔn)地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證交貨時間

引進精益生產(chǎn)管理，不但提升了效率、降低了成本、優(yōu)化了工作流程，從本質(zhì)上是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了交貨時間。

文章來源于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！