精益生產(chǎn)管理工具有哪些？精益生產(chǎn)管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現(xiàn)全局的優(yōu)化；是一整套的縮短制造周期、實現(xiàn)制造標準化和保障質(zhì)量的一種生產(chǎn)制造模式，人們天天都在說精益生產(chǎn)管理，那么企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的工具會用到哪些呢？精益生產(chǎn)管理的工具又有哪些呢？

精益生產(chǎn)管理工具有：

1、精益生產(chǎn)管理價值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)始終圍繞著價值這個核心，關(guān)于價值有兩個層面：

①客戶需要支付的價值，

②客戶愿意多付的價值(增值)。

2、精益生產(chǎn)管理標準化作業(yè)(SOP)

精益生產(chǎn)標準化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的很有效管理工具。

3、5S與目視化管理

5S是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

4、精益生產(chǎn)管理全員設備保全(TPM)

精益生產(chǎn)管理全員設備保全(TPM)是準時化生產(chǎn)的必要條件，目的是通過全員的參與實現(xiàn)設備過程控制和預防。

5、精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，精益生產(chǎn)管理尤其是對于流程型產(chǎn)品，精益生產(chǎn)管理在制品質(zhì)量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標準，每個工序都是成品，堅決減少前工序的質(zhì)量問題后工序彌補的意識。

6、精益生產(chǎn)管理TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)是準時化生產(chǎn)(JIT)的前提，也是減少過程積壓和價值流停滯的有效工具。

7、精益生產(chǎn)管理拉動式計劃(PULL)

拉動是精益生產(chǎn)的核心理念，拉動式計劃(PULL)就是生產(chǎn)計劃之下達到(成品)工序，后工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，后工序就是客戶，這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂，同時也實現(xiàn)了各工序的自我管理，生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現(xiàn)。拉動的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8、精益生產(chǎn)管理快速切換(SMED)

快速切換的理論依據(jù)是運籌技術(shù)和并行工程，目的是通過團隊協(xié)作很大程度地減少設備停機時間。產(chǎn)品換線和設備調(diào)整時，能夠很大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

9、精益生產(chǎn)管理準時化生產(chǎn)(JIT)

準時化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，JIT是精益生產(chǎn)的目的，SOP、TPM管理、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件，JIT是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的很有效工具。

文章來自網(wǎng)絡，版權(quán)歸作者所有，如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！