精益生產(chǎn)工具，如何找到問題的根源。企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)才能解決企業(yè)管理存在的問題呢？現(xiàn)在隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，各大企業(yè)跟著隨市場(chǎng)步伐逐步在做相關(guān)管理上的優(yōu)化。企業(yè)通過對(duì)豐田生產(chǎn)精益模式的學(xué)習(xí)，可以說部分企業(yè)成功的應(yīng)用到公司管理上，也有部分企業(yè)并沒有成功。精益生產(chǎn)管理給企業(yè)帶來了很多的變化，在經(jīng)濟(jì)收益不變的情況，做好內(nèi)部的成本管理工作也可以得到很好的經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)如何做：

1、遵循向優(yōu)秀精益企業(yè)學(xué)習(xí)，同優(yōu)秀精益企業(yè)對(duì)標(biāo)原則

在技術(shù)開發(fā)、資源利用、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)和管理水平方面對(duì)標(biāo)，找問題，明差距，確立改善目標(biāo)，明確努力方向。

2、遵循持續(xù)扎實(shí)開展精益基礎(chǔ)改善活動(dòng)原則

精益生產(chǎn)推進(jìn)成功與否的關(guān)鍵取決于基礎(chǔ)改善工作開展的程度，改善以現(xiàn)場(chǎng)為落腳點(diǎn)，從工藝流程優(yōu)化、物流改善質(zhì)量改進(jìn)等入手，使5S,TPM、拉動(dòng)式生產(chǎn)等扎實(shí)有效開展。

4、遵循培養(yǎng)精益人才的原則

推行精益生產(chǎn)不僅是改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，更重要的是以“人”為本。通過精益生產(chǎn)的推進(jìn)和實(shí)踐等等。

精益生產(chǎn)工具：

1、精益生產(chǎn)-準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。我們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)，按需求生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需要多少就送多少材料，防止庫存異常。

2、精益生產(chǎn)-5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具，同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

3、精益生產(chǎn)-看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。

4、精益生產(chǎn)-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

5、精益生產(chǎn)-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

6、精益生產(chǎn)-運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)（VSM）

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):

?精益生產(chǎn)-發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi)，識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì)；

?精益生產(chǎn)-認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性；

?精益生產(chǎn)-掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力；

?精益生產(chǎn)-認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用；

7、精益生產(chǎn)-生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生產(chǎn)-拉動(dòng)生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。

9、精益生產(chǎn)-快速切換（SMED）

產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí)，能夠大程度的壓縮前置時(shí)間，快速切換的效果非常明顯。

為了使停線等待浪費(fèi)減少，縮短設(shè)置時(shí)間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時(shí)間完成的過程。精益生產(chǎn)是不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來實(shí)現(xiàn)的，降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

10、持續(xù)改善(Kaizen)

當(dāng)精益生產(chǎn)開始確定價(jià)值，識(shí)別價(jià)值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來，并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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