精益工具管理培訓(xùn)。工具管理是對使用的工具進(jìn)行領(lǐng)用、使用、 保管、修復(fù)而進(jìn)行的有關(guān)組織管理工作。是企業(yè)管理的一個重要組成部分。企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的工具，也和機(jī)器設(shè)備一樣，是生產(chǎn)力的組成要素，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備，必須要有質(zhì)量優(yōu)良的各種工具相配合，才能充分發(fā)揮作用。由于機(jī)械制造企業(yè)中工具的品種規(guī)格繁雜，數(shù)量很大，使用面廣，又占用了大量流動資金，因此，搞好工具管理，對保證企業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、加速資金周轉(zhuǎn)等等，都具有重要的意義。那精益管理是如何利用好工具進(jìn)行培訓(xùn)的呢？精益工具管理培訓(xùn)該如何做呢？

工具管理基本內(nèi)容：

工具管理的范圍很廣，各種刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等都屬于工具管理的范圍。工具分為通用工具和專用工具（專用工藝裝備）。前者一般向外購買，后者一般由企業(yè)自制。就工作內(nèi)容來說，工具管理包括工具的選擇、定額制小計(jì)劃編制、庫存管理、日常供應(yīng)組織、翻新改制等等。

工具管理的任務(wù)是，保證及時地以優(yōu)質(zhì)、高效、成套的工具供應(yīng)工作地，滿足生產(chǎn)需要；合理地組織工具的生產(chǎn)、采購、保管、使用和回收，不斷降低工具的消耗量和值備量，節(jié)省費(fèi)用開支。

精益工具管理有哪些？

1、精益工具管理-準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

2、精益工具管理-5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）是現(xiàn)場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

3、精益工具管理-看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板?？窗灞容^直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益工具管理-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的很有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

5、精益工具管理-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。不僅體現(xiàn)能5S，更重要是工作安全分析，安全生產(chǎn)管理。

6、精益工具管理-運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)（VSM）

生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

7、精益工具管理-生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)

由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益工具管理-拉動生產(chǎn)（PULL）

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。

9、精益工具管理-快速切換（SMED）

快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程，目的是團(tuán)隊(duì)協(xié)作下很大程度地減少設(shè)備停機(jī)時間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時，能夠**大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

10、精益工具管理-持續(xù)改善(Kaizen)

當(dāng)開始精準(zhǔn)地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。

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